Мырыш – металлургиялық реакция процесі.Микроскопиялық тұрғыдан алғанда, ыстық мырыштау процесі екі динамикалық баланс, жылу балансы және мырыш темір алмасу тепе-теңдігі болып табылады.Болат дайындама шамамен 450 батырылған кезде℃балқытылған мырыш сұйықтығы, бөлме температурасындағы сұйық мырыштың сіңіру жылуы, дайындаманың 200-ден жоғары℃, мырыш пен темірдің өзара әрекеттесуі айқын болды, мырыш, темір бетіне енеді.Дайындаманың температурасы балқытылған мырыш температурасына бірте-бірте жақындаған сайын, дайындаманың беті мырыш темір қорытпасының қабатының әртүрлі пропорциясымен, мырыш жабынының иерархиялық құрылымымен, ұзартылған уақытпен, әртүрлі қорытпа қабатының өсуі әртүрлі жылдамдықты көрсетеді.Макро тұрғыдан алғанда, сұйық мырышқа батырылған жоғарыда аталған технологиялық дайындаманың өнімділігі, мырыш сұйықтығының қайнауы мырыш, темір реакциясы бірте-бірте тепе-теңдікте, мырыш беті бірте-бірте тыныштандырылған кезде пайда болады.Дайындама жасалады?мырыш бетінен дайындаманың температурасы біртіндеп 200 градусқа дейін төмендейді℃, реакция мырышпен тоқтатылды, темір, ыстық мырышталған жабынның қалыңдығы анықталды.

Мырыш жабынының қалыңдығы негізгі факторлар: негізгі металл құрамдас бөлігі, болаттың бетінің кедір-бұдырлығы, белсенді элементтердің болаты кремний мен фосфордың мөлшері мен таралуы, болаттың ішкі кернеуі, дайындаманың геометриясы, ыстық мырыштау процесі. .Қолданыстағы халықаралық және қытайлық стандарттар болаттың қалыңдығына, мырыш жабынының қалыңдығына сәйкес бөліктерге бөлінеді және мырыш жабынының коррозияға қарсы өнімділігін анықтау үшін жергілікті тиісті қалыңдыққа жетуі керек.Термиялық тепе-теңдікке қол жеткізу үшін дайындаманың әртүрлі болат қалыңдығы және әртүрлі уақытта мырыш ион алмасуының тепе-теңдігі, нәтижесінде жабын қалыңдығы әр түрлі болады.Қаптау стандартының орташа қалыңдығы өнеркәсіптік өндірістегі мырыштау тәжірибесінің механизміне негізделген, мырыш жабынының қалыңдығының жергілікті қалыңдығы жабынның біркелкі бөлінбеуін ескереді және коррозиядан қорғау талаптары тәжірибе қажет.Сондықтан, ISO стандарттары, ASTM стандарттары, JIS стандарттары және қытай стандарттары мырыш жабынының қалыңдығына қойылатын талаптар сәл өзгеше, бірдей.

Мырыш жабынының қалыңдығы коррозияға қарсы қаптау бөлшектерінің өнімділігін анықтайды.3 мм төмен жұқа болат пластина беті тегіс болса, өнеркәсіптік өндірісте қалың жабынды алу қиын, сонымен қатар ол болат мырышпен қапталған қалыңдығының қалыңдығына сәйкес келмейді және жабынның адгезиясының беріктігіне әсер етеді және субстрат және жабынның сыртқы түрі.Қалың жабын жабынның өрескел, жеңіл пиллингтің пайда болуына әкеледі, қаптау бөліктері өңдеу және орнату процесінде соқтығысуға шыдамайды.көп болаттар кремний және фосфор белсенді элементтері болса, өнеркәсіптік өндіріс мырыш-темір қорытпасы қабатының өсу режимі арасындағы әсер болат кремний мазмұны болып табылады өте қиын жұқа жабын болды.