Дәнекерленген құбырлар процесі

Электрлік қарсылық дәнекерлеу процесі (ERW)

Болат құбыр Қарсылық дәнекерлеу процесінде құбырлар цилиндрлік геометриядағы жалпақ болаттан жасалған табақты ыстық және суық қалыптау арқылы шығарылады. Содан кейін болатты қыздыру үшін электр тогы болат цилиндрдің шеттері арқылы өтеді және жиектер арасында олар мәжбүрлі кездесуге болатын жерге дейін байланыс жасайды. REG процесінде толтырғыш материал да пайдаланылуы мүмкін. Қарсылықты дәнекерлеудің екі түрі бар: жоғары жиілікті дәнекерлеу және айналмалы контактілі дөңгелекті дәнекерлеу.

Жоғары жиілікті дәнекерлеуге қойылатын талап төмен жиіліктегі дәнекерленген бұйымдардың түйіспелердің таңдамалы коррозиясына, ілмектердің крекингіне және буындардың сәйкес келмеуіне бейімділігінен туындайды. Сондықтан төмен жиіліктегі соғыстың жарылғыш қалдықтары енді құбырлар жасау үшін пайдаланылмайды. Жоғары жиілікті ERW процесі әлі де түтік өндірісінде қолданылады. Жоғары жиілікті REG процестерінің екі түрі бар. Жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу және жоғары жиілікті контактілі дәнекерлеу - жоғары жиілікті дәнекерлеудің түрлері. Жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеуде дәнекерлеу тогы катушка арқылы материалға беріледі. Катушка құбырмен жанаспайды. Электр тогы түтік материалында құбырды қоршап тұрған магнит өрісінің әсерінен пайда болады. Жоғары жиілікті контактілі дәнекерлеуде электр тогы жолақтағы контактілер арқылы материалға беріледі. Дәнекерлеу энергиясы тікелей құбырға беріледі, бұл процесті тиімдірек етеді. Бұл әдіс көбінесе диаметрі үлкен және қабырғасының қалыңдығы жоғары құбырларды өндіру үшін қолайлы.

Қарсылық дәнекерлеудің тағы бір түрі айналмалы контактілі дөңгелекті дәнекерлеу процесі болып табылады. Бұл процесс кезінде электр тогы байланыс дөңгелегі арқылы дәнекерлеу нүктесіне беріледі. Байланыс дөңгелегі дәнекерлеуге қажетті қысымды да жасайды. Айналмалы контактілі дәнекерлеу әдетте құбыр ішіндегі кедергілерді қабылдай алмайтын қолданбалар үшін қолданылады.

Электр балқыту дәнекерлеу процесі (EFW)

Электрлік балқыту дәнекерлеу процесі электрон сәулесінің жоғары жылдамдықты қозғалысын пайдалана отырып, болат пластинаны электронды сәулелік дәнекерлеуді білдіреді. Электрондық сәуленің күшті соққы кинетикалық энергиясы пісіру тігісін жасау үшін дайындаманы қыздыру үшін жылуға айналады. Дәнекерленген жерді де дәнекерлеуді көрінбейтін ету үшін термиялық өңдеуге болады. Дәнекерленген құбырлар, әдетте, жіксіз құбырларға қарағанда қатаң өлшемдік төзімділікке ие және бірдей мөлшерде өндірілсе, арзанырақ болады. Негізінен әртүрлі болат табақтарды немесе жоғары энергия тығыздығы дәнекерлеу үшін пайдаланылады, металл дәнекерленген бөлшектер барлық отқа төзімді металдар мен қорытпаларды балқытып, жоғары температураға дейін тез қыздырылуы мүмкін.

Су астындағы доғалық дәнекерлеу процесі (SAW)

Су асты доғалы дәнекерлеу сым электрод пен дайындама арасында доғаны қалыптастыруды қамтиды. Ағын қорғаныс газы мен шлактарды өндіру үшін қолданылады. Доға тігіс бойымен қозғалған кезде артық ағын шұңқыр арқылы жойылады. Доға толығымен ағынды қабатпен жабылғандықтан, дәнекерлеу кезінде әдетте көрінбейді, сонымен қатар жылу жоғалуы өте аз. Су астындағы доғалық дәнекерлеу процесінің екі түрі бар: вертикалды доғалық дәнекерлеу процесі және спиральды су асты доғалы дәнекерлеу процесі.

Бойлық су астында доғалық дәнекерлеуде болат табақтардың бойлық жиектері алдымен U пішінін қалыптастыру үшін фрезерлеу арқылы кесіледі. Содан кейін U-тәрізді тақталардың шеттері дәнекерленген. Бұл процесс арқылы жасалған құбырлар ішкі кернеулерді жеңілдету және тамаша өлшемдік төзімділікті алу үшін кеңейту операциясына ұшырайды.

Спиральді су асты доғалық дәнекерлеуде дәнекерлеу тігістері құбырдың айналасындағы спираль тәрізді болады. Бойлық және спиральды дәнекерлеу әдістерінің екеуінде де бірдей технология қолданылады, жалғыз айырмашылығы - спиральды дәнекерлеудегі тігістердің спиральды пішіні. Өндіріс процесі болат жолақты илемдеу бағыты түтіктің, пішіннің және дәнекерлеудің радиалды бағытымен бұрыш жасайтындай етіп, дәнекерлеу сызығы спиральда орналасатындай етіп айналдыру болып табылады. Бұл процестің негізгі кемшілігі - құбырдың нашар физикалық өлшемдері және ақаулардың немесе жарықтардың пайда болуына оңай әкелетін қосылыстың жоғары ұзындығы.