Мұнай қабықшасын термиялық өңдеу процесінің маңызы

Мұнай алу үшін қолданумен қатар, мұнай қаптамасының пайда болуы шикізатты тасымалдау үшін құбыр ретінде де пайдаланылуы мүмкін. Мұнай қаптамасының сапасын арттыру үшін өндіріс процесінің әрбір буыны ерекше маңызды, әсіресе кезеңдегі температураны бақылау, оны қатаң сақтау керек. Ережелерді меңгеру. Әдетте, мұнай қаптауы кәдімгі сөндіру әдісінің орнына төменгі температурада сөндіру әдісін қолданады, өйткені кәдімгі сөндіру әдісі дайындаманың ішінде қалдық кернеудің үлкен мөлшерін қалдырады, осылайша сынғыштықты кеңейтеді және кейінгі өңдеуді ыңғайсыз етеді. Температураның астындағы сөндіру мұнай қаптамасының шамадан тыс сынғыштығы келесі процеске әсер етуінің алдын алу болып табылады. Негізгі жұмыс әдісі алдымен төменгі температурада сөндіру үшін қыздыру температурасын таңдау болып табылады, әдетте 740-810 ° C аралығында және қыздыру уақыты әдетте шамамен 15 минутты құрайды. Сөндіруден кейін шынықтыру жүргізіледі. Шынықтыру үшін қыздыру уақыты - елу минут, ал температура 630 ° C болуы керек. Әрине, болаттың әрбір түрі өзінің қыздыру температурасына және термиялық өңдеу кезінде уақытына ие. Әзірге ол дайындаманың өнімділігін жақсарта алады, содан кейін термиялық өңдеу Мақсатқа қол жеткізіледі.

Мұнай қабықшасын өңдеудегі ең маңызды процесс термиялық өңдеу болып табылады. Дайын өнімнің өнімділігі мен сапасы стандарттарға сәйкес келе ме, көбінесе термиялық өңдеу нәтижелеріне байланысты. Сондықтан әрбір өндіруші термиялық өңдеу процесіне өте қатаң талаптар қояды және оны елемеуге батылы бармайды. Кейде сөндіру үшін төмен температурада сөндіруді қолдануға болады. Төмен температурада сөндіру май қаптамасының қалдық кернеуін тиімді жоя алады. Ол сөндіргеннен кейін дайындаманың деформация дәрежесін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар мұнай қабығын кейінгі процестерге қолайлы шикізатқа өңдейді. Сондықтан мұнай қаптамасының қазіргі жетістіктерін термиялық өңдеуден ажыратуға болмайды. Термиялық өңдеу процесі енгізілгеннен бері, соғудың беріктігі, бұзылуға қарсы өнімділігі немесе май қаптамасының созылу беріктігі болсын, үлкен жақсартулар болды. жақсарту.


Жіберу уақыты: 18 желтоқсан 2023 ж