Су асты доғасымен дәнекерлеуспиральды болат құбырэлектрод және толтырғыш металл ретінде үздіксіз дәнекерлеу сымын пайдаланады. Жұмыс кезінде дәнекерлеу алаңы түйіршікті флюс қабатымен жабылады. Үлкен диаметрлі спиральды түтік доғасы флюс қабатының астында жанып, дәнекерлеу сымының ұшын және негізгі металдың бір бөлігін балқытады. Дәнекерлеуді қалыптастыру үшін доғалық жылу әсерінен жоғарғы ағын қожды ерітеді және сұйық металмен металлургиялық әрекеттеседі. Балқытылған шлак металл балқытылған бассейннің бетінде қалқып тұрады. Бір жағынан, ол дәнекерленген металды қорғай алады, ауаның ластануын болдырмайды және балқытылған металмен физикалық және химиялық реакциялар жасай алады, дәнекерленген металдың құрылымы мен өнімділігін жақсартады. Екінші жағынан, ол сонымен қатар дәнекерленген металды баяу салқындатуы мүмкін. Су астындағы доғалық дәнекерлеу үлкен дәнекерлеу тогын пайдалана алады және оның артықшылығы жақсы дәнекерлеу сапасы және жоғары дәнекерлеу жылдамдығы болып табылады. Сондықтан ол үлкен диаметрлі спиральды болат құбырларды дәнекерлеу үшін өте қолайлы. Олардың көпшілігі көміртекті болатты, төмен легирленген құрылымдық болатты және тот баспайтын болатты дәнекерлеуде кеңінен қолданылатын автоматтандырылған дәнекерлеуді қабылдайды.

Жоғары жиілікті дәнекерлеу - қатты фазалық қарсылық дәнекерлеу әдісі. Жоғары жиілікті дәнекерлеуді жоғары жиілікті токтың дайындамада жылуды тудыратын жолына қарай контактілі жоғары жиілікті дәнекерлеу және индукциялық жоғары жиілікті дәнекерлеу деп бөлуге болады. Жоғары жиілікті дәнекерлеумен жанасу кезінде дайындамаға механикалық жанасу арқылы жоғары жиілікті ток дайындамаға беріледі. Индукциялық жоғары жиілікті дәнекерлеу кезінде жоғары жиілікті ток дайындаманың сыртындағы индукциялық катушканың біріктіру әсері арқылы дайындамада индукциялық ток тудырады. Жоғары жиілікті дәнекерлеу - жоғары мамандандырылған дәнекерлеу әдісі, сондықтан арнайы жабдық өнімге сәйкес жабдықталуы керек. Жоғары өнімділік, дәнекерлеу жылдамдығы 30 м/мин жетуі мүмкін. Энергия көзі ретінде қатты қарсылық жылуын пайдалана отырып, дайындамадағы жоғары жиілікті токпен пайда болатын қарсылық жылуы пісіру кезінде дайындаманың дәнекерлеу аймағының бетін балқытылған немесе пластикалық күйге дейін қыздыру үшін пайдаланылады, содан кейін күйдіргіш күш. металдардың байланысуына қол жеткізу үшін қолданылады (немесе қолданбайды).