Болат тақтайшаларды өртке қарсы кесу және дәнекерлеуден кейін болат пластинасының қабатталуы және суық сынғыш крекинг әдетте бірдей көрініске ие, олардың екеуі де пластинаның ортасындағы жарықтар болып табылады. Қолдану тұрғысынан қабатталған болат тақтайшаны алып тастау керек. Бүкіл қабаттасуды тұтастай алып тастау керек, ал жергілікті қабаттасуды жергілікті түрде жоюға болады. Болат тақтайшаның суық сынғыш жарықшақтылығы ортасында жарықшақ ретінде көрінеді, оны кейбір адамдар «жарылу» деп те атайды. Талдауға ыңғайлы болу үшін оны «суық сынғыш крекинг» деп анықтаған дұрыс. Бұл ақауды жою шаралары мен сәйкес дәнекерлеу технологиясын қолданып, қалдықтарсыз өңдеуге болады.

1. Болат тақтайшаларды қабаттастыру
Деламинация - болат пластинаның (дайындаманың) көлденең қимасындағы жергілікті саңылау, ол болат пластинаның көлденең қимасын жергілікті қабат түзеді. Бұл болаттың өлімге әкелетін ақауы. Болат тақтайшаны қабаттасуға болмайды, 1-суретті қараңыз. Деламинацияны болаттың ішкі ақауы болып табылатын қабат аралық және қабаттасуды деп те атайды. Құймадағы (дайындамадағы) көпіршіктер, ірі металл емес қосындылар, толығымен алынбаған немесе қатпарланбаған қалдық шөгу қуыстары және қатты сегрегацияның барлығы болаттың стратификациясын тудыруы мүмкін, ал прокаттың негізсіз қысқарту процедуралары стратификацияны нашарлатуы мүмкін.

2. Болат пластиналардың стратификациясының түрлері
Себепке байланысты стратификация әртүрлі орналасулар мен формаларда көрінеді. Кейбіреулері болат ішінде жасырылған, ал ішкі беті болат бетіне параллель немесе айтарлықтай параллель; кейбіреулері болат бетіне созылып, болат бетінде ойық тәрізді бет ақауларын түзеді. Жалпы, екі нысаны бар:
Біріншісі - ашық стратификация. Бұл стратификация ақауын болаттың сынуында макроскопиялық түрде табуға болады және әдетте болат зауыттарында және өндірістік зауыттарда қайта тексеруге болады.
Екіншісі - жабық стратификация. Бұл стратификация ақауы болаттың сынуында көрінбейді және әрбір болат пластинаның 100% ультрадыбыстық ақауларын анықтаусыз оны өндіруші зауытта табу қиын. Бұл болат пластинаның ішіндегі жабық стратификация. Бұл стратификация ақауы балқыту зауытынан зауытқа жеткізіледі және ақырында жөнелту үшін өнімге өңделеді.
Деламинация ақауларының болуы жүкті көтеру үшін қабаттасу аймағындағы болат пластинаның тиімді қалыңдығын төмендетеді және қабаттастырумен бірдей бағытта жүк көтеру қабілетін төмендетеді. Деламинация ақауының жиек пішіні өткір, ол кернеуге өте сезімтал және қатты кернеу шоғырлануын тудырады. Жұмыс кезінде қайта тиеу, түсіру, қыздыру және салқындату болса, кернеудің шоғырлану аймағында үлкен ауыспалы кернеу пайда болады, нәтижесінде кернеудің шаршауы пайда болады.

3. Суық сызаттарды бағалау әдісі
3.1 Көміртекті эквиваленттік әдіс-болаттың суық сызатқа бейімділігін бағалау
Дәнекерлеудің термиялық әсер ету аймағының қатаю және суық жарықшақтық үрдісі болаттың химиялық құрамына байланысты болғандықтан, химиялық құрамы болаттағы суық жарықтардың сезімталдығын жанама бағалау үшін қолданылады. Болаттағы легирленген элементтердің мөлшері оның функциясына сәйкес көміртектің эквивалентті құрамына айналады, ол болаттың суық сызатқа бейімділігін шамамен бағалау үшін параметр көрсеткіші ретінде пайдаланылады, атап айтқанда көміртекті эквиваленттік әдіс. Төмен легирленген болаттың көміртекті эквивалентті әдісі үшін Халықаралық дәнекерлеу институты (IIW) формуланы ұсынады: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Формула бойынша көміртектің эквиваленттік мәні неғұрлым үлкен болса, соғұрлым дәнекерленген болаттың қатаю тенденциясы жоғары болады және жылу әсер ететін аймақта суық жарықтарды шығару оңайырақ болады. Сондықтан көміртекті эквивалент болаттың дәнекерлеу қабілетін бағалау үшін пайдаланылуы мүмкін және дәнекерлеу қабілетіне сәйкес дәнекерлеу жарықтарын болдырмау үшін ең жақсы технологиялық жағдайлар ұсынылуы мүмкін. Халықаралық институт ұсынған формуланы қолданғанда, егер Ceq(IIW)＜0,4% болса, қатаю үрдісі үлкен емес, дәнекерлеу қабілеті жақсы және дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру қажет емес; егер Ceq (IIW)＝0,4%～0,6%, әсіресе ол 0,5%-дан жоғары болса, болат қатаю оңай. Бұл дәнекерлеу қабілетінің нашарлағанын білдіреді және дәнекерлеу кезінде сызаттардың алдын алу үшін алдын ала қыздыру қажет. Алдын ала қыздыру температурасын пластинаның қалыңдығы артқан сайын жоғарылату керек.
3.2 Дәнекерлеудің суық сызатының сезімталдық көрсеткіші
Химиялық құрамнан басқа, төмен легирленген жоғары берік болат дәнекерлеудегі суық жарықтардың себептеріне тұндырылған металдағы диффузиялық сутегінің мазмұны, қосылыстың шектеу кернеуі және т.б. Ito және т.б. Жапония көлбеу Y-тәрізді ойық темірді зерттеу сынағы мен химиялық құрамымен, диффузиялық сутегімен және шектеумен (немесе пластинаның қалыңдығы) белгіленген суық жарықшақтың сезімталдық индексі сияқты ұсынылған формулаларды пайдалана отырып, болаттың 200-ден астам түріне көптеген сынақтар жүргізді. , және суық сызаттардың алдын алу үшін дәнекерлеу алдында қажет алдын ала қыздыру температурасын анықтау үшін суық жарыққа сезімталдық индексін пайдаланды. Көміртегі мөлшері 0,16% аспайтын және 400-900МПа созылу беріктігі бар төмен легирленген жоғары берік болат үшін келесі формуланы қолдануға болады деп әдетте есептеледі. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
=1440Pc-392 (℃)
Мұндағы: [H]——Жапондық JIS 3113 стандартымен өлшенген тұндырылған металдың диффузиялық сутегі мөлшері (мл/100г); t——Пластинаның қалыңдығы (мм); Кімге——Дәнекерлеу алдында ең аз алдын ала қыздыру температурасы (℃).
Осы қалыңдықтағы болат пластинаның дәнекерлеудің суық жарықшағына сезімталдығының Pc индексін және жарықтар алдындағы ең төменгі алдын ала қыздыру температурасын есептеңіз. Есептеу нәтижесі ≥50℃ болғанда, болат пластинаның белгілі бір дәнекерлеу салқын жарықшақтар сезімталдығы бар және оны алдын ала қыздыру қажет.

4. Ірі құрамдас бөліктердің суық сынғыш «крекингін» жөндеу
Болат тақтайшаның дәнекерлеуі аяқталғаннан кейін болат пластинаның бір бөлігі жарылып кетеді, ол «деламинация» деп аталады. Жарықтың морфологиясын төмендегі 2-суреттен қараңыз. Дәнекерлеуші ​​мамандар жөндеу процесін «болат плиталардағы Z-бағыты сызаттарын дәнекерлеуді жөндеу процесі» деп анықтау орынды деп санайды. Құрамдас бөлік үлкен болғандықтан, болат табақты алып тастау, содан кейін оны қайтадан дәнекерлеу үлкен жұмыс. Бүкіл құрамдас бөлігі деформациялануы мүмкін, ал бүкіл құрамдас қырылып қалуы мүмкін, бұл үлкен шығындарға әкеледі.
4.1. Z-бағытындағы жарықшақтардың пайда болу себептері мен алдын алу шаралары
Кесу және дәнекерлеу нәтижесінде пайда болатын Z-бағытындағы жарықтар суық жарықтар болып табылады. Болат пластинаның қаттылығы мен қалыңдығы неғұрлым көп болса, соғұрлым Z-бағыты бойынша жарықтар ықтималдығы жоғары болады. Оның пайда болуын қалай болдырмауға болады, ең жақсы әдіс кесу және дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру болып табылады, ал алдын ала қыздыру температурасы болат пластинаның сорты мен қалыңдығына байланысты. Алдын ала қыздыруды мылтықтар мен электронды шынжыр табанды қыздыру төсемдерін кесу арқылы жасауға болады, ал қажетті температураны қыздыру нүктесінің артқы жағында өлшеу керек. (Ескертпе: жылу көзіне жанасатын аймақта жергілікті қызып кетуді болдырмау үшін болат пластинаның кесу бөлігін біркелкі қыздыру керек) Алдын ала қыздыру кесу және дәнекерлеу нәтижесінде пайда болатын Z-бағытыдағы жарықтар ықтималдығын азайтуы мүмкін.
① Алдымен жарықшақты көрінбейтін болғанша тегістеу үшін бұрыштық тегістегішті пайдаланыңыз, жөндеу дәнекерлеуінің айналасындағы аумақты шамамен 100℃ дейін қыздырыңыз, содан кейін СО2 дәнекерлеуін қолданыңыз (ең жақсысы ағынды сымды). Бірінші қабат дәнекерленгеннен кейін конус балғамен дәнекерленген тігісті дереу соғыңыз, содан кейін келесі қабаттарды дәнекерлеңіз және әр қабаттан кейін балғамен дәнекерлеуді түртіңіз. Қабат аралық температурасы ≤200℃ екеніне көз жеткізіңіз.
② Егер жарықтар терең болса, жөндеу дәнекерленген жердің айналасындағы аумақты шамамен 100℃ дейін қыздырыңыз, түбірді тазалау үшін дереу көміртекті доғалы тегістегішті пайдаланыңыз, содан кейін металл жылтыры шыққанша тегістеу үшін бұрышты тегістеуішті пайдаланыңыз (егер температура жөндеу дәнекерлеу тігісі 100℃ төмен, қайтадан алдын ала қыздырыңыз), содан кейін пісіріңіз.
③ Дәнекерлеуден кейін дәнекерленген жікті ≥2 сағат бойы оқшаулау үшін алюминий силикат жүнін немесе асбестті пайдаланыңыз.
④ Қауіпсіздік мақсатында жөнделген аумақта ультрадыбыстық ақауларды анықтауды орындаңыз.