Тікелей дәнекерленген құбырларға қойылатын техникалық талаптар: Тікелей тігісті дәнекерленген құбырларға қойылатын техникалық талаптар және тексеру GB3092 «Төмен қысымды сұйықтықтарды тасымалдауға арналған дәнекерленген болат құбырлар» стандартына негізделген. Дәнекерленген құбырдың номиналды диаметрі 6 ~ 150 мм, қабырғасының номиналды қалыңдығы 2,0 ~ 6,0 мм, дәнекерленген құбырдың ұзындығы әдетте 4 ~ 10 метр, оны зауыттан бекітілген ұзындықта немесе бірнеше ұзындықта жөнелтуге болады. Болат құбырдың беті тегіс болуы керек, ал бүктелу, жарықтар, қабаттардың жойылуы және тізе дәнекерлеуі сияқты ақауларға жол берілмейді. Болат құбырдың бетінде қабырға қалыңдығының теріс ауытқуынан аспайтын сызаттар, сызаттар, дәнекерлеу тігістерінің дислокациясы, күйік және тыртықтар сияқты ұсақ ақауларға рұқсат етіледі. Дәнекерленген жердегі қабырға қалыңдығын қалыңдатуға және ішкі дәнекерлеу штангаларының болуына рұқсат етіледі. Дәнекерленген болат құбырлар механикалық өнімділік сынақтарынан, тегістеу сынақтарынан және кеңейту сынақтарынан өтуі керек және стандартта қарастырылған талаптарға сай болуы керек. Болат құбыр 2,5 Мпа ішкі қысымға төтеп беріп, бір минут бойы ағып кетпеуі керек. Гидростатикалық сынақтың орнына құйынды токтың ақауларын анықтау әдісін қолдануға рұқсат етіледі. Құйынды ток ақауларын анықтау стандартты GB7735 «Болат құбырлардағы құйынды ток ақауларын анықтауды тексеру әдісі» арқылы жүзеге асырылады. Құйынды ток ақауларын анықтау әдісі зондты жақтауға бекіту, ақауларды анықтау және дәнекерлеу арасындағы 3 ~ 5 мм қашықтықты сақтау және дәнекерлеуді жан-жақты сканерлеу үшін болат құбырдың жылдам қозғалысына сүйену. Ақауларды анықтау сигналы құйынды ток ақауларын анықтау құрылғысы арқылы автоматты түрде өңделеді және автоматты түрде сұрыпталады. Кемшіліктерді анықтау мақсатына жету үшін. Кемшіліктерді анықтағаннан кейін дәнекерленген құбыр ұшатын арамен белгіленген ұзындыққа кесіледі және флип жақтау арқылы өндірістік желіден шығарылады. Болат құбырдың екі ұшы тегіс қырлы және таңбаланған болуы керек, ал дайын құбырларды зауыттан шығар алдында алтыбұрышты бумаларға салу керек.

Тікелей тігісті болат құбырды өңдеу әдісі: Тікелей тігісті болат құбыр - дәнекерлеу тігісі болат құбырдың бойлық бағытына параллель болатын болат құбыр. Болат құбырдың беріктігі әдетте тікелей тігісті дәнекерленген құбырға қарағанда жоғары. Ол үлкенірек диаметрлі дәнекерленген құбырларды өндіру үшін тар дайындамаларды пайдалана алады, сонымен қатар құбыр диаметрлерін өндіру үшін бірдей ені бар дайындамаларды пайдалана алады. Әртүрлі дәнекерленген құбырлар. Дегенмен, бірдей ұзындықтағы түзу тігісті құбырлармен салыстырғанда, дәнекерлеу ұзындығы 30 ~ 100% -ға артады, ал өндіріс жылдамдығы төмен. Сонымен, оны өңдеу әдістері қандай?

1. Болатты соғу: дайындаманы қажетті пішін мен өлшемге өзгерту үшін соғу балғасының кері соққысын немесе престің қысымын қолданатын қысыммен өңдеу әдісі.
2. Экструзия: Бұл болатты өңдеу әдісі, онда метал жабық экструзия цилиндріне орналастырылады және бірдей пішін мен өлшемдегі дайын өнімді алу үшін белгіленген қалып тесігінен металды шығару үшін бір ұшына қысым қолданылады. Көбінесе түсті металдарды өндіру үшін қолданылады. Материалдық болат.
3. Домалау: болат метал дайындамасы айналмалы роликтер жұбының арасындағы саңылаудан (әртүрлі пішіндегі) өтетін қысыммен өңдеу әдісі. Роликтердің қысылуына байланысты материал бөлімі азайып, ұзындығы артады.
4. Болатты тарту: қиманы кішірейту және ұзындығын ұлғайту үшін прокатталған металл дайындаманы (пішінді, түтік, бұйым және т.б.) қалып тесігі арқылы тартатын өңдеу әдісі. Олардың көпшілігі суық өңдеуге қолданылады.