Жоғары жиілікті дәнекерленген болат құбырды дәнекерлеу процесі (erw) жылдам қыздыру жылдамдығы және жоғары салқындату жылдамдығы жағдайында жүзеге асырылады. Температураның жылдам өзгеруі белгілі бір дәнекерлеу кернеуін тудырады, сонымен қатар дәнекерлеудің құрылымы да өзгереді. Дәнекерлеу ортасының аймағында дәнекерлеу тігісінің бойындағы құрылым төмен көміртекті мартенсит және бос ферриттің шағын ауданы; өтпелі аймақ феррит пен түйіршікті перлиттен тұрады; ал аналық құрылымы феррит пен перлит. Сондықтан болат құбырдың өнімділігі дәнекерленген жіктің металлографиялық микроқұрылымы мен негізгі корпус арасындағы айырмашылыққа байланысты, бұл дәнекерлеудің беріктік көрсеткішінің жоғарылауына әкеледі, ал пластикалық көрсеткіш төмендейді, ал процесс өнімділігі нашарлайды. Болат құбырдың өнімділігін өзгерту үшін дәнекерленген және негізгі металл арасындағы микроқұрылымдық айырмашылықты жою үшін термиялық өңдеуді қолдану керек, осылайша ірі түйіршіктер тазартылады, құрылым біркелкі болады, суық қалыптау және дәнекерлеу кезінде пайда болатын кернеу. жойылады, дәнекерленген жік пен болат құбырдың сапасына кепілдік беріледі. Технологиялық және механикалық қасиеттері, және кейінгі суық өңдеу процесінің өндірістік талаптарына бейімделеді.

Дәл дәнекерленген құбырларды термиялық өңдеудің екі түрі бар:

(1) Күйдіру: бұл негізінен дәнекерлеу кернеуінің күйін және жұмыстың қатаю құбылысын жою және дәнекерленген құбырдың дәнекерлеу пластикасын жақсарту. Қыздыру температурасы фазалық ауысу нүктесінен төмен.
(2) Нормализациялау (қалыпты өңдеу): бұл негізінен дәнекерленген құбырдың механикалық қасиеттерінің біркелкі еместігін жақсарту, осылайша негізгі металл мен дәнекерленген металдың механикалық қасиеттері ұқсас болуы үшін, металл микроқұрылымын жақсарту үшін. және дәндерді тазартыңыз. Жылыту температурасы фазалық ауысу нүктесінен жоғары нүктеде ауамен салқындатылады.

Дәл дәнекерленген құбырларды пайдаланудың әртүрлі талаптарына сәйкес оны дәнекерленген термиялық өңдеуге және жалпы термиялық өңдеуге бөлуге болады.

1. Дәнекерлеуді термиялық өңдеу: оны желіде термиялық өңдеуге және желіден тыс термиялық өңдеуге бөлуге болады

Дәнекерлеу тігісін термиялық өңдеу: болат құбыр дәнекерленгеннен кейін, дәнекерлеу тігісінің осьтік бағыты бойынша термиялық өңдеу үшін аралық жиілік жолағын индукциялық қыздыру құрылғыларының жиынтығы пайдаланылады, ал диаметрі ауамен салқындату және суды салқындатудан кейін тікелей өлшенеді. Бұл әдіс тек дәнекерлеу аймағын қыздырады, болат түтік матрицасын қамтымайды және қыздыру пешін бекітуді қажет етпей, дәнекерлеу құрылымын жақсартуға және дәнекерлеу кернеуін жоюға бағытталған. Дәнекерлеу тігісі тікбұрышты сенсордың астында қызады. Құрылғы температураны өлшейтін құрылғы үшін автоматты бақылау құрылғысымен жабдықталған. Дәнекерлеу тігісі ауытқыған кезде, ол автоматты түрде орталықтандырып, температуралық компенсацияны орындай алады. Ол сондай-ақ қуат үнемдеу үшін дәнекерлеудің қалдық жылуын пайдалана алады. Ең үлкен кемшілік - жылыту аймағы. Жылытылмаған аймақпен температура айырмашылығы айтарлықтай қалдық кернеуге әкелуі мүмкін, ал жұмыс сызығы ұзақ.

2. Жалпы термиялық өңдеу: оны онлайн термиялық өңдеуге және желіден тыс термиялық өңдеуге бөлуге болады

1) Онлайн термиялық өңдеу:

Болат құбыр дәнекерленгеннен кейін бүкіл құбырды жылыту үшін екі немесе одан да көп аралық жиілікті сақиналы индукциялық қыздыру құрылғыларын қолданыңыз, оны 900-920 ° C қысқа мерзімде нормалау үшін қажетті температураға дейін қыздырыңыз, оны белгілі бір мерзімде ұстаңыз. уақыттан кейін 400 °C төмен ауамен суытыңыз. Қалыпты салқындату, осылайша бүкіл құбырды ұйымдастыру жақсарады.

2) желіден тыс қалыпқа келтіру пешінде термиялық өңдеу:

Дәнекерленген құбырларға арналған жалпы термиялық өңдеу құрылғысына камералық пеш пен роликті ошақ пеші кіреді. Азот немесе сутек-азот аралас газ тотығусыз немесе жарқын күйге жету үшін қорғаныс атмосферасы ретінде пайдаланылады. Камералық пештердің өндірістік тиімділігі төмен болғандықтан, қазіргі уақытта роликті ошақты үздіксіз термиялық өңдеу пештері қолданылады. Жалпы термиялық өңдеудің сипаттамалары: өңдеу процесі кезінде түтік қабырғасында температура айырмашылығы болмайды, қалдық кернеу пайда болмайды, қыздыру және ұстау уақытын күрделірек термиялық өңдеу сипаттамаларына бейімделу үшін реттеуге болады және ол компьютермен де автоматты түрде басқаруға болады, бірақ роликтің төменгі түрі. Пештің жабдықтары күрделі және пайдалану құны жоғары.