Тікелей тігісті болат құбыр – болат құбырдың бойлық бағытына параллель болатын дәнекерленген тігісі бар болат құбыр. Әдетте метрикалық электр дәнекерленген болат құбырлар, электр дәнекерленген жұқа қабырғалы құбырлар, трансформаторды салқындату май құбырлары және т.б. бөлінеді. Өндіріс процесі Тікелей тігісті жоғары жиілікті дәнекерленген болат құбырлар салыстырмалы түрде қарапайым процестің және жылдам үздіксіз өндірістің сипаттамаларына ие. Олар азаматтық құрылыста, мұнай-химияда, жеңіл өнеркәсіпте және басқа бөлімдерде кеңінен қолданылады. Ол көбінесе төмен қысымды сұйықтықты тасымалдау үшін қолданылады немесе әртүрлі инженерлік компоненттер мен жеңіл өнеркәсіп өнімдерін жасайды..

1. Тікелей жік жоғары жиілікті дәнекерленген болат құбырдың өндірістік технологиялық ағыны

Тікелей тігісті дәнекерленген болат құбыр белгілі бір спецификациядағы болат жолақтың ұзын жолағын жоғары жиілікті дәнекерлеу қондырғысы арқылы дөңгелек құбыр пішініне айналдырып, содан кейін болат құбырды қалыптастыру үшін түзу тігісті дәнекерлеу арқылы жасалады. Болат құбырдың пішіні дөңгелек, төртбұрышты немесе арнайы пішінді болуы мүмкін, ол дәнекерлеуден кейінгі өлшемдерге және илемдеуге байланысты. Дәнекерленген болат құбырлардың негізгі материалдары төмен көміртекті болат және төмен легирленген болат немесе басқа болат материалдар болып табыладыσs≤300Н/мм2, жәнеσs≤500Н/мм2..

2. Жоғары жиілікті дәнекерлеу

Жоғары жиілікті дәнекерлеу электромагниттік индукция принципіне және дәнекерлеу жігінің шетіндегі болат балқытылған күйге дейін жергілікті түрде қызуы үшін өткізгіштегі айнымалы ток зарядтарының тері эффектісі, жақындық әсері және құйынды ток термиялық әсері негізінде жүзеге асырылады. Роликпен экструдталғаннан кейін түйіспелі дәнекерлеу кристалды болады. Дәнекерлеу мақсатына жету үшін біріктірілген. Жоғары жиілікті дәнекерлеу - индукциялық дәнекерлеудің бір түрі (немесе қысыммен жанасу дәнекерлеуі). Ол дәнекерлеу толтырғыштарын қажет етпейді, дәнекерлеу шашыраңқылары жоқ, тар дәнекерлеудің жылу әсер ететін аймақтары, әдемі дәнекерлеу пішіндері және жақсы дәнекерлеу механикалық қасиеттері бар. Сондықтан ол болат құбырлар өндірісінде қолайлы. Қолданбалардың кең ауқымы..

Болат құбырларды жоғары жиілікті дәнекерлеу тері эффектісін және айнымалы токтың жақындық әсерін пайдаланады. Болат (жолақ) илектеу және қалыптаудан кейін индукциялық катушканың ортасына жақын түтік ішінде айналатын сынған қимасы бар дөңгелек түтік дайындамасы қалыптасады. Немесе резисторлар жиынтығы (магниттік шыбықтар). Резистор және түтік дайындамасының ашылуы электромагниттік индукциялық контурды құрайды. Тері эффектісі мен жақындық әсерінің әсерінен түтік дайындамасының саңылауының шеті күшті және шоғырланған термиялық әсерді тудырады, дәнекерлеудің шетін жасайды Дәнекерлеуге қажетті температураға дейін жылдам қыздырылғаннан және қысымды роликпен экструдталғаннан кейін, балқытылған металл түйіршік аралық байланысқа қол жеткізеді және салқындағаннан кейін күшті түйіспелі дәнекерлеуді құрайды.

3. Жоғары жиілікті дәнекерленген құбыр қондырғысы

Тікелей тігісті болат құбырларды жоғары жиілікті дәнекерлеу процесі жоғары жиілікті дәнекерленген құбыр қондырғыларында аяқталады. Жоғары жиілікті дәнекерленген құбыр қондырғылары әдетте орамды қалыптау, жоғары жиілікті дәнекерлеу, экструзия, салқындату, мөлшерлеу, ұшатын ара кесу және басқа компоненттерден тұрады. Агрегаттың алдыңғы шеті сақтау ілмегімен, ал артқы шеті болат құбырды айналдыратын жақтаумен жабдықталған; Электрлік бөлік негізінен жоғары жиілікті генератордан, тұрақты ток қоздыру генераторынан және аспапты автоматты басқару құрылғысынан тұрады.

4. Жоғары жиілікті қоздыру тізбегі

Жоғары жиілікті қоздыру тізбегі (жоғары жиілікті тербеліс тізбегі деп те аталады) үлкен электронды түтіктен және жоғары жиілікті генераторда орнатылған тербеліс цистернасынан тұрады. Ол электронды түтіктің күшейту әсерін пайдаланады. Электрондық түтік жіпке және анодқа қосылған кезде, анод шығыс сигналы қақпаға оң қайтарылады, өздігінен қозғалатын тербеліс контурын құрайды. Қозу жиілігінің мөлшері тербеліс цистернасының электрлік параметрлеріне (кернеу, ток, сыйымдылық және индуктивтілік) байланысты..

5. Тікелей тігісті болат құбырды жоғары жиілікті дәнекерлеу процесі

5.1 Дәнекерлеу аралығын бақылау

Жолақ болат дәнекерленген құбыр қондырғысына беріледі. Бірнеше шығыршықтармен илектелгеннен кейін жолақ болат бірте-бірте саңылау саңылауы бар дөңгелек түтік дайындамасын жасау үшін оралады. 1 және 3 мм арасындағы дәнекерлеу саңылауын бақылау үшін экструзия роликтің азайту мөлшерін реттеңіз. Және дәнекерлеу портының екі ұшын бірдей етіп жасаңыз. Егер саңылау тым үлкен болса, жақындық әсері төмендейді, құйынды токтың жылуы жеткіліксіз болады және дәнекерленген жіктің кристалдар аралық байланысы нашар болады, нәтижесінде балқыма немесе крекинг болмайды. Егер саңылау тым аз болса, жақындық әсері артады және дәнекерлеудің қызуы тым жоғары болады, бұл дәнекерлеудің күйіп кетуіне әкеледі; немесе дәнекерленген жік экструдталған және илектелгеннен кейін терең шұңқырды құрайды, бұл дәнекерлеудің бетінің сапасына әсер етеді..

5.2 Дәнекерлеу температурасын реттеу

Дәнекерлеу температурасына негізінен жоғары жиілікті құйынды токтың жылу қуаты әсер етеді. (2) формула бойынша жоғары жиілікті құйынды токтың жылу қуатына негізінен ток жиілігі әсер ететінін көруге болады. Құйынды токтың жылу қуаты ағымдағы қоздыру жиілігінің квадратына пропорционал, ал ток қозу жиілігіне өз кезегінде қозу жиілігі әсер етеді. Кернеудің, токтың, сыйымдылықтың және индуктивтіліктің әсері. Қозу жиілігінің формуласы f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Мұндағы: f-қозу жиілігі (Гц); Қозу контурындағы С-сыйымдылық (F), сыйымдылық = қуат/ Кернеу; Қозу контурындағы L-индуктивтілік, индуктивтілік = магнит ағыны/ток. Жоғарыда келтірілген формуладан қоздыру жиілігі қоздыру контурындағы сыйымдылық пен индуктивтіліктің квадрат түбіріне кері пропорционал немесе кернеу мен токтың квадрат түбіріне тура пропорционал екенін көруге болады. Контурдағы сыйымдылық пен индуктивтілік өзгергенше, индуктивті кернеу немесе ток қозу жиілігін өзгерте алады, осылайша дәнекерлеу температурасын бақылау мақсатына жетеді. Төмен көміртекті болат үшін дәнекерлеу температурасы 1250~1460 деңгейінде бақыланады℃, ол 3 ~ 5 мм құбыр қабырғасының қалыңдығының дәнекерлеудің ену талабын қанағаттандыра алады. Сонымен қатар, дәнекерлеу температурасына дәнекерлеу жылдамдығын реттеу арқылы да қол жеткізуге болады. Кіріс жылуы жеткіліксіз болған кезде қыздырылған дәнекерлеу жиегі дәнекерлеу температурасына жете алмайды, ал металл құрылымы қатты болып қалады, нәтижесінде толық емес балқыту немесе толық емес дәнекерлеу; кіріс жылуы жеткіліксіз болғанда, қыздырылған дәнекерлеу жиегі дәнекерлеу температурасынан асып кетеді, нәтижесінде шамадан тыс жану немесе балқыған тамшылар дәнекерленген жерде балқыған тесіктің пайда болуына әкеледі..

5.3 Экструзия күшін бақылау

Түтік дайындамасының екі шеті дәнекерлеу температурасына дейін қыздырылғаннан кейін, олар бір-бірімен еніп, кристалданатын кәдімгі металл түйіршіктерін қалыптастыру үшін сығу шығыршығымен қысылады, ақырында күшті дәнекерленген жік пайда болады. Экструзия күші тым аз болса, түзілетін қарапайым кристалдар саны аз болады, дәнекерленген металдың беріктігі төмендейді, кернеуден кейін крекинг пайда болады; егер экструзиялық күш тым үлкен болса, балқытылған металл дәнекерленген жерден сығып шығады, бұл тек төмендетпейді Дәнекерлеудің беріктігі азаяды, сонымен қатар көптеген ішкі және сыртқы саңылаулар пайда болады, тіпті ақауларды тудырады. тігу тігістерін дәнекерлеу..

5.4 Жоғары жиілікті индукциялық катушкалардың жағдайын бақылау

Жоғары жиілікті индукциялық катушка қысқыш роликтің орнына мүмкіндігінше жақын болуы керек. Егер индукциялық катушка экструзия роликінен алыс болса, тиімді қыздыру уақыты ұзағырақ болады, жылу әсер ететін аймақ кеңірек болады, дәнекерлеудің беріктігі төмендейді; керісінше, дәнекерлеудің шеті жеткілікті қызбайды және экструзиядан кейін пішіні нашар болады..

5.5 Резистор - дәнекерленген құбырларға арналған арнайы магниттік штангалардың бір немесе тобы. Резистордың көлденең қимасының ауданы әдетте болат құбырдың ішкі диаметрінің көлденең қимасының 70% кем болмауы керек. Оның қызметі индукциялық катушкамен, құбыр дайындамасының дәнекерлеу тігісінің жиегімен және магниттік өзекпен электромагниттік индукциялық контурды қалыптастыру болып табылады. , жақындық әсерін тудыратын құйынды ток жылуы түтік дайындамасының дәнекерлеу жиегінің шетіне жақын шоғырланып, түтік дайындамасының жиегінің дәнекерлеу температурасына дейін қызуын тудырады. Резистор болат сыммен құбыр дайындамасының ішіне сүйреп апарылады және оның ортаңғы орны экструзия роликтің ортасына жақын салыстырмалы түрде бекітілген болуы керек. Машина қосылған кезде түтік дайындамасының жылдам қозғалуына байланысты резистор түтік дайындамасының ішкі қабырғасының үйкелісінен үлкен шығынға ұшырайды және жиі ауыстыруды қажет етеді..

5.6 Дәнекерлеу және экструзиядан кейін дәнекерлеу тыртықтары пайда болады және оларды жою қажет. Тазалау әдісі - құралды жақтауға бекіту және дәнекерленген шрамды тегістеу үшін дәнекерленген құбырдың жылдам қозғалысына сүйену. Дәнекерленген құбырлардың ішіндегі бұрандалар әдетте жойылмайды..

6. Жоғары жиілікті дәнекерленген құбырлардың техникалық талаптары және сапасын тексеру

GB3092 «Төмен қысымды сұйықтықтарды тасымалдауға арналған дәнекерленген болат құбыр» стандартына сәйкес дәнекерленген құбырдың номиналды диаметрі 6 ~ 150 мм, қабырғасының номиналды қалыңдығы 2,0 ~ 6,0 мм, дәнекерленген құбырдың ұзындығы әдетте 4 ~ 10. метр және бекітілген ұзындықта немесе бірнеше ұзындықта зауытта көрсетілуі мүмкін. Болат құбырлардың бетінің сапасы тегіс болуы керек, бүктеу, жарықтар, қабаттасу және тізе дәнекерлеу сияқты ақауларға жол берілмейді. Болат құбырдың бетінде қабырға қалыңдығының теріс ауытқуынан аспайтын сызаттар, сызаттар, дәнекерлеу тігістерінің дислокациясы, күйік және тыртықтар сияқты ұсақ ақауларға рұқсат етіледі. Дәнекерленген жердегі қабырға қалыңдығын қалыңдатуға және ішкі дәнекерлеу штангаларының болуына рұқсат етіледі. Дәнекерленген болат құбырлар механикалық өнімділік сынақтарынан, тегістеу сынақтарынан және кеңейту сынақтарынан өтуі керек және стандартта қарастырылған талаптарға сай болуы керек. Болат құбыр белгілі бір ішкі қысымға төтеп беруі керек. Қажет болса, бір минут бойы ағып кетпеу үшін 2,5 Мпа қысымды сынау керек. Гидростатикалық сынақтың орнына құйынды токтың ақауларын анықтау әдісін қолдануға рұқсат етіледі. Құйынды ток ақауларын анықтау стандартты GB7735 «Болат құбырлардағы құйынды ток ақауларын анықтауды тексеру әдісі» арқылы жүзеге асырылады. Құйынды ток ақауларын анықтау әдісі зондты жақтауға бекіту, ақауларды анықтау және дәнекерлеу арасындағы 3 ~ 5 мм қашықтықты сақтау және дәнекерлеуді жан-жақты сканерлеу үшін болат құбырдың жылдам қозғалысына сүйену. Ақауларды анықтау сигналы құйынды ток ақауларын анықтау құрылғысы арқылы автоматты түрде өңделеді және автоматты түрде сұрыпталады. Кемшіліктерді анықтау мақсатына жету үшін. Бұл бұралған, содан кейін дәнекерленген болат табақтардан немесе болат жолақтардан жасалған болат құбыр. Дәнекерленген болат құбырларды өндіру процесі қарапайым, өндіріс тиімділігі жоғары, көптеген сорттары мен сипаттамалары бар, ал жабдықты инвестициялау аз, бірақ жалпы беріктігі жіксіз болат құбырларға қарағанда төмен. 1930 жылдардан бастап жоғары сапалы жолақты болатты үздіксіз илемдеу өндірісінің қарқынды дамуымен және дәнекерлеу және тексеру технологиясының жетілдірілуімен дәнекерленген жіктердің сапасы жақсара берді, дәнекерленген болат құбырлардың түрлері мен сипаттамалары күннен-күнге артты. , көп кен орындарында аяқталмаған болат құбырларды ауыстыру. Болат құбырды тігу. Дәнекерленген болат құбырлар дәнекерлеу формасы бойынша түзу тігісті дәнекерленген құбырлар және спиральды дәнекерленген құбырлар болып бөлінеді. Тікелей тігісті дәнекерленген құбырды өндіру процесі қарапайым, өндіріс тиімділігі жоғары, құны төмен және дамуы жылдам. Спиральды дәнекерленген құбырлардың беріктігі әдетте түзу тігісті дәнекерленген құбырларға қарағанда жоғары. Диаметрі үлкен дәнекерленген құбырларды тар дайындамаларды, ал диаметрі әртүрлі дәнекерленген құбырларды бірдей ені бар дайындамаларды дайындауға болады. Дегенмен, бірдей ұзындықтағы түзу тігісті құбырлармен салыстырғанда, дәнекерлеу ұзындығы 30 ~ 100% -ға артады, ал өндіріс жылдамдығы төмен. Кемшіліктерді анықтағаннан кейін дәнекерленген құбыр ұшатын арамен белгіленген ұзындыққа кесіледі және флип жақтау арқылы өндірістік желіден шығарылады. Болат құбырдың екі ұшы тегіс қырлы және таңбаланған болуы керек, ал дайын құбырларды зауыттан шығар алдында алтыбұрышты бумаларға салу керек.