Қазіргі уақытта спиральды болат құбырларды өндірушілер қолданатын ең көп таралған құбырларды кесу әдісі плазмалық кесу болып табылады. Кесу кезінде көп мөлшерде металл буы, озон және азот оксиді түтіні пайда болады, бұл қоршаған ортаны қатты ластайды. Түтін мәселесін шешудің кілті ауаның ластануына жол бермеу үшін барлық плазмалық түтінді шаңнан тазартатын жабдыққа қалай жұту керек.

Спиральды болат құбырларды плазмалық кесу үшін шаңнан тазартудағы қиындықтар:
1. Сору портының шеткі жағынан суық ауа сору саңылауына машина саңылауының сыртынан түседі және ауа көлемі өте үлкен, бұл болат құбырдағы түтін мен суық ауаның жалпы көлемін ингаляциялық тиімді ауа көлемінен жоғары етеді. шаң жинағыш, кесу түтінін толығымен сіңіру мүмкін емес.
2. Плазмалық пистолеттің саптамасы кесу кезінде ауаны бір мезгілде екі қарама-қарсы бағытта үрлейді, осылайша болат құбырдың екі шетінен түтін мен шаң шығады. Дегенмен, болат құбырдың бір бағытына орнатылған сорғыш портымен түтін мен шаңды жақсы қалпына келтіру қиын.
3. Кесетін бөлік шаң соратын саңылаудан алыс болғандықтан, сорғышқа жететін жел түтін мен шаңды жылжытуды қиындатады.

Осы мақсатта вакуумдық сорғыштың дизайн принциптері:
1. Шаң ұстағыш жұтқан ауа көлемі плазмалық кесу нәтижесінде пайда болатын түтін мен шаңның және құбыр ішіндегі ауаның жалпы көлемінен көп болуы керек. Болат құбырдың ішінде белгілі бір мөлшерде теріс қысымды қуыс пайда болуы керек және түтінді шаң жинағышқа тиімді сору үшін болат құбырға мүмкіндігінше көп мөлшерде сыртқы ауаның түсуіне жол бермеу керек.
2. Болат құбырдың кесу нүктесінің артындағы түтін мен шаңды жабыңыз. Суық ауаның болат құбырдың ішіне сору кірісіне кіруіне жол бермеуге тырысыңыз. Болат құбырдың ішкі кеңістігінде түтін мен шаңның шығуын болдырмау үшін теріс қысымды қуыс пайда болады. Ең бастысы, түтін мен шаңды бөгейтін қондырғыларды жобалау. Ол сенімді түрде жасалған, қалыпты өндіріске әсер етпейді және пайдалану оңай.
3. Сорғыштың пішіні және орнату орны. Сору порты әсерге жету үшін болат құбырдың ішіндегі түтін мен шаңды құбырға көбірек сору үшін пайдаланылуы керек. Болат құбыр ішіндегі түтін мен шаңды ұстап тұру үшін плазмалық пистолеттің кесу нүктесінің артына қалқа қосыңыз. Буферлеу кезеңінен кейін оны толығымен сорып алуға болады.

нақты шара:
Түтін қалқаны болат құбырдың ішіндегі арбаға орнатыңыз және оны плазмалық пистолеттің кесу нүктесінен шамамен 500 мм қашықтықта орналастырыңыз. Барлық түтінді сіңіру үшін болат құбырды кескеннен кейін біраз уақыт тоқтаңыз. Түтін қалқаны кесілгеннен кейін орнында дәл орналасуы керек екенін ескеріңіз. Сонымен қатар, түтін қалқаны және болат құбырды қолдайтын жылжымалы вагонетканың айналуы бір-біріне сәйкес келуі үшін жылжымалы вагонетканың қозғалатын дөңгелегі бұрышы ішкі роликтің бұрышымен сәйкес болуы керек. Диаметрі шамамен 800мм болатын үлкен диаметрлі спиральды дәнекерленген құбырларды плазмалық кесу үшін бұл әдісті қолдануға болады; диаметрі 800 мм-ден аз құбырлар үшін құбырдың шығу бағытынан шағын диаметрлі түтін мен шаң шыға алмайды, ішкі қалқаны орнатудың қажеті жоқ. Дегенмен, бұрынғы түтін сорғыштың кіре берісінде суық ауаның кіруіне тосқауыл қою үшін сыртқы қалқа болуы керек.