Жіксіз болат құбырларының сапасына қарсылықтарды талдау және алдын алу шаралары
Жіксіз болат құбырлардың өнім сапасына статистикалық талдау жүргіземіз. Статистикалық нәтижелерден біз әр өндірушінің өңдеу ақаулары (өңдеу жарықтары, қара былғары ілмектері, ішкі бұрандалар, тығыз қадам және т.б.), геометриялық өлшемдері және өнім сапасы бойынша өнімділігі бар екенін түсінуге болады. (механикалық қасиеттері, химиялық құрамы, бекіту), болат құбырларды майыстыру, тегістеу, ойықтар, болат құбырлардың коррозиясы, шұңқырлар, өткізілмеген ақаулар, аралас ережелер, аралас болат және басқа ақаулар.

Жіксіз болат құбырлар өндірісінің стандарттары: жіксіз болат құбырлардың сапасына қойылатын талаптар
1. Болаттың химиялық құрамы; болаттың химиялық құрамы жіксіз болат құбырлардың өнімділігіне әсер ететін ең маңызды фактор болып табылады. Ол сондай-ақ құбырларды прокаттау процесінің параметрлерін және болат құбырларды термиялық өңдеу процесінің параметрлерін тұжырымдау үшін негізгі негіз болып табылады. Жіксіз болат құбыр стандартында болат құбырдың әртүрлі қолданылуына сәйкес болатты балқытуға және құбыр дайындамаларын дайындау әдісіне сәйкес талаптар қойылады және химиялық құрамы бойынша қатаң ережелер жасалады. Атап айтқанда, кейбір зиянды химиялық элементтердің (мышьяк, қалайы, сурьма, қорғасын, висмут) және газдардың (азот, сутегі, оттегі және т.б.) құрамына талаптар қойылады. Болаттың химиялық құрамының біркелкілігін және болаттың тазалығын жақсарту, құбыр дайындамаларында металл емес қосындыларды азайту және олардың таралуын жақсарту үшін балқытылған болатты тазарту үшін сыртқы тазарту жабдықтары жиі қолданылады, тіпті электр қож пештері. түтік дайындамаларын тазарту үшін қолданылады. Балқыту және тазарту.

2. Болат құбырдың геометриялық өлшемінің дәлдігі және сыртқы диаметрі; болат құбырдың сыртқы диаметрінің дәлдігі, қабырғасының қалыңдығы, сопақтығы, ұзындығы, болат құбырының қисаюы, болат құбырдың шетінің кесілген еңісі, болат құбырдың шетінің қиғаш бұрышы және доғал жиегі, арнайы пішінді болат құбырлардың көлденең қимасының өлшемдері

1. 2. 1 Болат құбырдың сыртқы диаметрінің дәлдігі Тіксіз болат құбырлардың сыртқы диаметрінің дәлдігі диаметрді анықтау (азайту) әдісіне (соның ішінде кернеуді азайту), жабдықтың жұмыс жағдайына, технологиялық жүйеге және т.б. байланысты. Сыртқы диаметрдің дәлдігі де байланысты бекітілген (кішірейткіш) диаметрлі станоктың тесік өңдеу дәлдігіне және әрбір раманың деформациясын бөлу мен реттеуге. Суық илектелген (抜) қалыпталған тігіссіз болат құбырлардың сыртқы диаметрінің дәлдігі қалыптың немесе прокаттың өту дәлдігіне байланысты.

1. 2. 2 Қабырғасының қалыңдығы Жіксіз болат құбырлардың қабырға қалыңдығының дәлдігі құбыр дайындамасының қыздыру сапасына, технологиялық конструктивтік параметрлерге және әрбір деформация процесінің реттеу параметрлеріне, құралдардың сапасына, олардың майлау сапасына байланысты. Болат құбырлардың біркелкі емес қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес көлденең қабырға қалыңдығы және біркелкі емес бойлық қабырға қалыңдығы ретінде бөлінеді.

3. Болат құбырлардың бетінің сапасы; стандарт болат құбырлардың «тегіс беті» талаптарын қарастырады. Дегенмен, өндіріс процесінде әртүрлі себептерге байланысты болат құбырлардың беткі ақауларының 10-ға жуық түрі бар. Оның ішінде беткі жарықтар (жарықтар), шаш сызықтары, ішкі қатпарлар, сыртқы қатпарлар, тесілген жерлер, ішкі түзулер, сыртқы түзулер, бөлу қабаттары, шрамдар, шұңқырлар, дөңес бұдырлар, шұңқырлар (шұңқырлар), сызаттар (сызаттар), ішкі спираль жолы, сыртқы спираль жол, жасыл сызық, ойыс түзету, роликті басып шығару және т.б. Бұл ақаулардың негізгі себептері бетінің ақаулары немесе түтік дайындамасының ішкі ақаулары болып табылады. Екінші жағынан, ол өндіріс процесінде орын алады, яғни илемдеу процесінің параметрінің конструкциясы негізсіз болса, құралдың (қалыптың) беті тегіс болмаса, майлау жағдайлары жақсы болмаса, өту конструкциясы мен реттелуі негізсіз болса және т.б. ., ол болат құбырдың пайда болуына себеп болуы мүмкін. Беттің сапасының проблемалары; немесе құбыр дайындамасын (болат құбыр) қыздыру, илемдеу, термиялық өңдеу және түзету процесі кезінде, егер ол дұрыс емес қыздыру температурасының реттелмеуінен, біркелкі емес деформациядан, негізсіз қыздыру мен салқындату жылдамдығынан немесе шамадан тыс түзету деформациясынан туындаса, шамадан тыс қалдық кернеу де болуы мүмкін. болат құбырдың беткі жарықтарын тудырады.

4. Болат құбырлардың физика-химиялық қасиеттері; болат құбырлардың физикалық және химиялық қасиеттеріне болат құбырлардың бөлме температурасындағы механикалық қасиеттері, белгілі бір температурадағы механикалық қасиеттері (жылу беріктігі қасиеттері немесе төмен температуралық қасиеттері) және коррозияға төзімділігі (тотықсыздануға қарсы, судың коррозияға төзімділігі, қышқыл және сілтілерге төзімділік және т.б.). Жалпы айтқанда, болат құбырлардың физикалық және химиялық қасиеттері негізінен болаттың химиялық құрамына, ұйымдық құрылымына және тазалығына, сондай-ақ болат құбырды термиялық өңдеу әдісіне байланысты. Әрине, кейбір жағдайларда болат құбырдың прокат температурасы мен деформация жүйесі де болат құбырдың жұмысына әсер етеді.

5. Болат құбырлар технологиялық өнімділігі; болат құбырдың технологиялық өнімділігі болат құбырларды тегістеу, алаулау, бұрау, майыстыру, сақиналы тарту және дәнекерлеу қасиеттерін қамтиды.

6. Болат құбырдың металлографиялық құрылымы; болат құбырдың металлографиялық құрылымы төмен үлкейткіш құрылымды және болат құбырдың жоғары ұлғайту құрылымын қамтиды.

7 Болат құбырларға қойылатын арнайы талаптар; тұтынушылар талап ететін арнайы шарттар.

Жіксіз болат құбырларды өндіру процесіндегі сапа мәселелері – Түтік дайындамаларының сапа ақаулары және олардың алдын алу
1. Түтік дайындамалары сапасының ақаулары және алдын алу Тігіссіз болат құбырларды өндіруде қолданылатын түтік дайындамалары үздіксіз құйылған дөңгелек құбыр дайындамалар, домалақ (соғылған) дөңгелек түтік дайындамалар, орталықтан тепкіш құйылған дөңгелек қуыс құбыр дайындамалар немесе болат құймалар тікелей пайдаланылуы мүмкін. Өндіріс процесінде үздіксіз құйылған дөңгелек түтік дайындамалары негізінен төмен құны мен жақсы бетінің сапасына байланысты қолданылады.

1.1 Түтік дайындамасының сыртқы түрі, пішіні және бет сапасының ақаулары

1. 1. 1 Сыртқы түрі мен пішінінің ақаулары Дөңгелек түтік дайындамалары үшін түтік дайындамасының сыртқы түрі мен пішінінің ақаулары негізінен түтік дайындамасының диаметрі мен сопақтығын және соңғы бетті кесу еңісін қамтиды. Болат құймалар үшін құбыр дайындамаларының сыртқы түрі мен пішінінің ақаулары негізінен құйма қалыптың тозуына байланысты болат құймасының дұрыс емес пішінін қамтиды. Дөңгелек түтік дайындамасының диаметрі мен сопақтығы рұқсат етілмейді: Тәжірибеде, әдетте, түтік дайындамасы тесілген кезде, перфорацияланған тығынға дейінгі қысқарту жылдамдығы перфорацияланған капиллярлық түтіктің ішке қарай бүктелу мөлшеріне пропорционалды деп есептеледі. Штепсельді азайту жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, құбыр дайындамасы соғұрлым жақсы болады. Кеуектер мерзімінен бұрын қалыптасады, ал капиллярлар ішкі беткі жарықтарға бейім. Қалыпты өндіріс процесінде тескіш машинаның саңылау пішінінің параметрлері түтік дайындамасының номиналды диаметріне және капиллярлық түтіктің сыртқы диаметрі мен қабырғасының қалыңдығына байланысты анықталады. Саңылау үлгісі реттелгенде, түтік дайындамасының сыртқы диаметрі оң төзімділіктен асып кетсе, тығынға дейінгі қысқарту жылдамдығы артады және перфорацияланған капиллярлық түтік ішке қарай бүктелу ақауларын тудырады; егер түтік дайындамасының сыртқы диаметрі теріс төзімділіктен асып кетсе, тығынға дейінгі қысқарту жылдамдығы төмендейді, нәтижесінде түтік дайындамасы пайда болады Бірінші тістеу нүктесі саңылауларға қарай жылжиды, бұл перфорация процесіне жетуді қиындатады. Шамадан тыс сопақтығы: Түтік дайындамасының сопақтығы біркелкі болмаған кезде, түтік дайындамасы перфорация деформация аймағына кіргеннен кейін тұрақсыз айналады, ал роликтер түтік дайындамасының бетін сызып тастайды, бұл капиллярлық түтікте беткі ақауларды тудырады. Дөңгелек түтік дайындамасының шеткі қиылған еңісі рұқсат етілмеген: Түтік дайындамасының перфорацияланған капиллярлық түтігінің алдыңғы ұшының қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес. Негізгі себебі, түтік дайындамасының орталықтандыру тесігі болмаған кезде, тығынның перфорация процесінде түтік дайындамасының шеткі жағымен түйісуі. Түтік дайындамасының шеткі жағында үлкен көлбеу болғандықтан, тығынның мұрны үшін түтік дайындамасының ортасын орталықтандыру қиынға соғады, нәтижесінде капиллярлық түтіктің соңғы бетінің қабырғасының қалыңдығы болады. Біркелкі емес.

1. 1. 2 Бет сапасының ақаулары (үздіксіз құйылған дөңгелек түтік дайындамасы) Түтік дайындамасындағы беттік жарықтар: тік жарықтар, көлденең жарықтар, желілік жарықтар. Тік сызаттардың пайда болу себептері:
A. Саптама мен кристаллизатордың сәйкес келмеуінен туындаған ауытқу ағыны түтік дайындамасының қатып қалған қабығын жуады;
B. Қалып қожының сенімділігі нашар, ал сұйық шлак қабаты тым қалың немесе тым жұқа, нәтижесінде қож пленкасының қалыңдығы біркелкі емес және түтік дайындамасының жергілікті қатаю қабығы тым жұқа болады.
C. Кристалл сұйықтығы деңгейінің ауытқуы (сұйықтық деңгейінің ауытқуы >±10мм болғанда, жарықшақтардың пайда болу жылдамдығы шамамен 30% құрайды);
D. Болаттағы P және S мазмұны. (P >0. 017%, S > 0. 027%, бойлық жарықтар өсу тенденциясы);
E. Болаттағы С 0.12% және 0.17% аралығында болғанда бойлық жарықтар ұлғаяды.

Сақтық шарасы:
A. Саптама мен кристаллизатордың тураланғанына көз жеткізіңіз;
B. Кристалл сұйықтығы деңгейінің ауытқуы тұрақты болуы керек;
C. Тиісті кристалдану конусын пайдаланыңыз;
D. Өте жақсы өнімділігі бар қорғаныс ұнтағын таңдаңыз;
E. Ыстық жоғарғы кристаллизаторды пайдаланыңыз.

Көлденең сызаттардың пайда болу себептері:
A. Тым терең діріл белгілері көлденең жарықтардың негізгі себебі болып табылады;
B. Болаттағы (ниобий және алюминий) мөлшері артады, бұл себеп болып табылады.
C. Түтік дайындамасы температура 900-700℃ болғанда түзетіледі.
D. Екіншілік салқындату қарқындылығы тым үлкен.

Сақтық шарасы:
A. Кристаллизатор тақтаның ішкі доға бетіндегі діріл белгілерінің тереңдігін азайту үшін жоғары жиілікті және шағын амплитуданы қабылдайды;
B. Қайталама салқындату аймағы тегістеу кезінде бет температурасының 900 градустан жоғары болуын қамтамасыз ету үшін тұрақты әлсіз салқындату жүйесін қабылдайды.
C. Кристаллдық сұйықтық деңгейін тұрақты ұстаңыз;
D. Жақсы майлау өнімділігі мен тұтқырлығы төмен қалып ұнтағын пайдаланыңыз.

Беткі желідегі жарықтардың себептері:
A. Жоғары температуралы құйма плитасы қалыптағы мысты сіңіреді, ал мыс сұйық күйге енеді, содан кейін аустенит түйіршіктерінің шекаралары бойымен ағып кетеді;
B. Болаттағы қалдық элементтер (мыс, қалайы және т.б.) түтік дайындамасының бетінде қалады және дән шекаралары бойымен сыртқа сіңіп кетеді;

Сақтық шарасы:
A. Бетінің қаттылығын арттыру үшін кристаллизатордың беті хромдалған;
B. Екінші салқындатқыш судың тиісті мөлшерін пайдаланыңыз;
C. Болаттағы қалдық элементтерді бақылау.
D. Mn/S>40 болуын қамтамасыз ету үшін Mn/S мәнін басқарыңыз. Түтік дайындамасының бетіндегі жарықтар тереңдігі 0. 5мм-ден аспаса, жарықтар қыздыру процесінде тотығады және болат құбырда беткі жарықтар пайда болмайды деп саналады. Түтік дайындамасының бетіндегі жарықтар қыздыру процесінде қатты тотығатындықтан, сызаттар көбінесе тотығу бөлшектерімен және илемдеуден кейін көміртексіздену құбылыстарымен бірге жүреді.