Ұлттық экономиканың дамуымен теңіз платформасындағы қалың қабырғалы LSAW болат құбыры, мысалы, қысымды ыдыстың жоғары температурасы мен жоғары қысымы, жел құбырының қадасы кеңінен қолданылды.Болат құбырдың бұл түрін өндіру үшін әдетте D36 болат, S355 болат пайдаланылады және Z болат пластина құрылымының өнімділігі үшін, пластинаның қалыңдығы, үлкен көміртегі мөлшері жоғары, ал көміртегі баламасы жоғары, дәнекерлеу қабілеті нашар, қатаю үрдісі дәнекерлеу өнімділігін төмендетеді. дәнекерлеу қосылысы, суық жарықшақты шығару оңай, әсіресе көлденең жарықтарда пайда болу ықтималдығы үлкенірек.Дәнекерлеуден кейін крекинг қажет бақылау шараларынан басқа, сонымен қатар уақытында жөндеуге дайындамаға назар аударыңыз.S355 болат, мысалы, көлденең жарықтарды жөндеу шараларын дәнекерлеуден кейін пайда болады.Бетон дегеніміз:

1, ақауды растаңыз

UT тексеруіндегі барлық дәнекерлеудің 100%, сызаттың орнын, ұзындығын, тереңдігін және бағытын белгілеңіз.Егер дәнекерлеу сызығы ақаулы болса және бүкіл мақаланы су астындағы доғалық дәнекерлеу тігісін жыртып алуды ұсынсаңыз, дәнекерлеу штангасын доғалық дәнекерлеуді жергілікті жөндеу ұсынылады.

2, ұшақты алдын ала қыздыру алдында

Алдын ала қыздыру температурасы 110-170 ℃, алдын ала қыздыру температурасы екі жағынан дәнекерлеу позициясын анықтау 150 мм-ден кем емес, 500 мм-ге жуық қашықтық ақаулары үшін диапазонда қыздыру.

3, ауаны шығару

Ауа тесетін жарықшақтың екі ұшын сыртқа қарай ақаулары, 50 мм-ден кем емес арасындағы жақсы дәнекерлеу шығатын ауа ойықтары, тегіс өту үшін екі шетіндегі планер ұясы, тегіс өту беті және тік сызық кемінде 45 ° -дан жоғары.Ауа тесетін көміртекті өзек 60 ° бұрыштан төмен болуы керек, жарықтар пайда болады, әсіресе бұрышта мүмкіндігінше аз.

4, ұнтақтау

Қара түспеу үшін, жылтыратудан кейінгі бет тегіс өтуі керек, өткір терең шұңқыр болмауы керек.

5, PT

Пенетрантты сынауға (PT) қолайлы температураға дейін салқындағаннан кейін.

6, ұнтақтау

PT сынау нәтижелері негізінде, қызыл сызық жоққа дейін тегістеу, жылтырату.

7, MT

Ұнтақтаудан кейін магниттік бөлшектерді сынауды (MT) орындаңыз, қалдық сызаттардың жоқтығына көз жеткізіңіз, әйтпесе жарықшақты анықтағанша (MT) жылтыратуды жалғастырыңыз.

8, дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру

Ұсынылатын алдын ала қыздыру температурасы 110-170 ℃, алдын ала қыздыру температурасы екі жағындағы дәнекерлеу позициясын анықтайтын 150 мм-ден кем емес, дәнекерлеу тігісін қыздыру диапазоны 500 мм-ден аз қашықтықта.

9, дәнекерлеу

Жөндеу дәнекерлеуді пайдалану нұсқаулығына сәйкес орындалады, дәнекерлеу ені 15 мм-ден аспайды, олардың қарама-қарсы бұралуы мүмкін.Немесе дәнекерлеуді автоматты су астындағы доғалық дәнекерлеу процесін қолдануға болады.

10, жылуды сақтау, дәнекерлеуден кейін баяу салқындату

11, дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу

Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу негізінен диффузиялық сутегі болып табылады, дәнекерлеуден кейінгі қалдық кернеуді азайту үшін, үлкен қаттылық үшін дәнекерлеу үшін арнайы «сутегін жоюды өңдеу», «термиялық өңдеудің кернеуін жою» бар.Термиялық өңдеу жүйесі ұсынылады: керамикалық электр көрпемен дәнекерлеу аяқталғаннан кейін бірден 200 ℃ дейін қызады, жылуды сақтау 2 сағаттан кейін электр баяу салқындатуды тоқтатады.

12, дәнекерлеу сынағынан кейін

Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін 48 сағаттан кейін білікті жөндеуді растау үшін талаптарға сәйкес NDT сынағы.