Болат құбырларды мөлшерлеудің (кішірейтудің) мақсаты диаметрі үлкенірек болат құбырды кішірек диаметрлі дайын болат құбырға дейін мөлшерлеу (кішірейту) және болат құбырдың сыртқы диаметрі мен қабырғасының қалыңдығы және олардың ауытқуларының сәйкес болуын қамтамасыз ету болып табылады. тиісті техникалық талаптар.

Болат құбырдың өлшемдерін (қысқарту) туындаған сапа ақауларына негізінен болат құбырдың геометриялық өлшемінің ауытқуы, өлшемді (кішірейту) «көк сызық», «тырнақ белгісі», тыртық, абразия, шұңқыр, ішкі дөңес, ішкі шаршы және т.б.
Болат құбырдың геометриялық өлшемінің ауытқуы: болат құбырдың геометриялық өлшемінің ауытқуы негізінен болат құбырдың сыртқы диаметріне, қабырғасының қалыңдығына немесе тиісті стандарттарда көрсетілген өлшемдерге және ауытқу талаптарына сәйкес келмейтін өлшемдерге (кішірейтуге) сәйкес болат құбырдың сопақтығына жатады.

Болат құбырдың сыртқы диаметрі мен сопақтығына төзбеушілік: Негізгі себептер: габаритті (қысқартқыш) диірменді дұрыс құрастырмау және саңылауларды реттеу, деформацияның негізсіз таралуы, өңдеудің нашар дәлдігі немесе өлшемдердің (азайту) қатты тозуы. ролик, өрескел құбырдың тым жоғары немесе тым төмен температурасы және біркелкі емес осьтік температура. Ол негізінен саңылау пішіні мен роликті жинақта, өрескел құбырдың диаметрінің кішіреюінде және өрескел құбырдың қыздыру температурасында көрінеді.

Болат құбыр қабырғасының қалыңдығының рұқсат етілмегендігі: Өлшемді (азайту) жасағаннан кейін өндірілген өрескел құбырдың қабырғасының қалыңдығы төзімділіктен тыс, ол негізінен қабырға қалыңдығының біркелкі еместігі және болат құбырдың дөңгелек емес ішкі тесігі ретінде көрінеді. Оған негізінен кедір-бұдыр құбырдың қабырғасының қалыңдығының дәлдігі, саңылау пішіні мен саңылауды реттеу, кедір-бұдыр құбыр диаметрінің кішірейту өлшемін мөлшерлеу (кішірейту) кезіндегі кернеу және өрескел құбырдың қыздыру температурасы сияқты факторлар әсер етеді.

Болат құбырлардағы «көк сызықтар» және «тырнақ таңбалары»: болат құбырлардағы «көк сызықтар» өлшемді (кішірейту) диірменнің бір немесе бірнеше жақтауларындағы шығыршықтардың сәйкес келмеуінен туындайды, бұл тесік типінің « дөңгелек», белгілі бір роликтің шеті болат құбырдың бетіне белгілі бір тереңдікке дейін кесіледі. «Көгілдір сызықтар» бір немесе бірнеше сызық түрінде бүкіл болат құбырдың сыртқы беті арқылы өтеді.

«Тырнақ таңбалары» роликтің жиегі мен ойықтың басқа бөліктері арасындағы сызықтық жылдамдықтың белгілі бір айырмашылығынан туындайды, бұл ролик жиегінің болатқа жабысып, содан кейін болат құбырдың бетін сызып тастайды. Бұл ақау түтік денесінің бойлық бағыты бойынша таралады және оның морфологиясы «тырнақ» пішініне ұқсас қысқа доға болып табылады, сондықтан оны «тырнақ таңбасы» деп атайды. «Көгілдір сызықтар» және «тырнақ белгілері» ауыр болған кезде болат құбырдың сынуына әкелуі мүмкін.

Болат құбырдың бетіндегі «көк сызықтар» мен «тырнақ ізі» ақауларын жою үшін өлшемді (азайту) роликтің қаттылығына кепілдік беру және оның салқындауы жақсы сақталуы керек. Шиыршық саңылауды жобалағанда немесе шиыршық саңылауды реттеген кезде, тесіктің сәйкес келмеуін болдырмау үшін саңылаудың бүйір қабырғасының ашылуының тиісті бұрышы мен шиыршық саңылауының мәнін қамтамасыз ету қажет.

Сонымен қатар, төмен температуралы кедір-бұдыр құбырды домалау кезінде саңылаудағы өрескел құбырдың шамадан тыс кеңеюіне жол бермеу үшін, металл орамның шиыршық саңылауына қысылып қалуын және шамадан тыс домалау қысымы салдарынан мойынтіректі зақымдаңыз. Тәжірибе көрсеткендей, кернеуді азайту технологиясын қолдану металдың бүйірлік кеңеюін шектеуге қолайлы, бұл болат құбырлардың «көк сызықтары» мен «тырнақ белгілерін» азайтуда өте тиімді. Ақаулар өте жақсы әсер етеді.

Болат құбырлардың тыртықтары: болат құбырлардың тыртықтары құбыр корпусының бетінде біркелкі емес түрде таралады. Шрамды түзу негізінен болаттың мөлшерлеуші ​​(азайту) роликтің бетіне жабысуынан болады. Ол роликтің қаттылығы мен салқындату шарттары, саңылау түрінің тереңдігі және өрескел құбырдың өлшемдері (азайту) сияқты факторларға байланысты. Роликтің материалын жақсарту, роликтің ролик бетінің қаттылығын арттыру, роликті салқындату үшін жақсы жағдайларды қамтамасыз ету, өрескел құбыр өлшемдерін азайту (азайту) және ролик беті мен металл беті арасындағы салыстырмалы сырғу жылдамдығын азайту роликтің болатқа жабысу мүмкіндігі. Болат құбырда тыртық бар екені анықталғаннан кейін ақаудың пішіні мен таралуына сәйкес тыртық өндірілетін жақтауды табу керек, ал болатқа жабысатын роликті бөлікті тексеру, алу немесе жөндеу керек. Шығаруға немесе жөндеуге болмайтын роликті уақытында ауыстыру керек.

Болат құбырды сызу: болат құбырды сызу негізінен өлшемді (кішірейткіш) жақтаулар мен кіріс бағыттаушы түтіктің беттері арасындағы «құлақтардың» немесе шығыс бағыттаушы түтіктің болатқа жабысуынан, қозғалатын болат құбырдың бетін ысқылаудан және зақымдаудан болады. . Болат құбырдың беті сызылғаннан кейін, бағыттаушы түтікте жабысқақ болаттың немесе басқа қондырмалардың бар-жоғын уақытында тексеріңіз немесе өлшемді (кішірейтетін) машина жақтауларының арасындағы темір «құлақтарды» алыңыз.

Болат құбырдың сыртқы қарасора беті: болат құбырдың сыртқы қарасора беті ролик бетінің тозуынан туындайды және өрескел болады немесе өрескел құбырдың температурасы тым жоғары, сондықтан беткі оксид шкаласы тым қалың, бірақ ол жақсы жойылмаған. Кедір-бұдыр құбырдың өлшемін (кемітетін) алдында, болат құбырдың сыртқы кендір бетіндегі ақаулардың пайда болуын азайту үшін кедір-бұдыр құбырдың сыртқы бетіндегі оксид шкаласын жоғары қысымды сумен тез және тиімді түрде жою керек.

Болат құбырдың ішкі дөңестігі: болат құбырдың ішкі дөңестігі деп, кедір-бұдыр құбырдың өлшемдері (кішірейтілген) кезінде, өлшемді (кішірейту) машинаның жалғыз жақтауының шамадан тыс мөлшерлеу (азайту) мөлшерінің салдарынан құбырдың болат құбырдың қабырғасы ішке қарай иілген (кейде жабық пішінде), ал болат құбырдың ішкі қабырғасында көтерілген сызықтық ақау пайда болады. Бұл ақау жиі пайда болмайды. Ол негізінен габаритті (қысқартқыш) машинаның роликті рамаларын біріктіру қателерінен немесе жұқа қабырғалы болат құбырларды мөлшерлеу (кішірейту) кезінде саңылау пішінін реттеудегі елеулі қателерден туындайды. Немесе сөреде механикалық ақау бар. Кернеу коэффициентін ұлғайту критикалық диаметрдің қысқаруын арттыруы мүмкін. Бірдей диаметрді азайту жағдайында ол болат құбырдың ішкі кедергісін тиімді болдырмайды. Диаметрді азайтуды азайту деформация кезінде өрескел құбырдың тұрақтылығын жақсартады және болат құбырдың дөңес болуын тиімді болдырмайды. Өндірісте орамды сәйкестендіру қатаң түрде илемдеу үстеліне сәйкес жүзеге асырылуы керек, ал болат құбырдағы дөңес ақаулардың пайда болуын болдырмау үшін орам саңылауының түрі мұқият реттелуі керек.

Болат құбырдың «ішкі шаршысы»: болат құбырдың «ішкі квадраты» деп, кедір-бұдыр құбырды мөлшерлеуші ​​(кішірейтетін) диірмен өлшемінен (кішірейткеннен) кейін оның көлденең қимасының ішкі тесігі «шаршы» (екі роликті) болады. мөлшерлеу және редукциялау диірмені) немесе «алты қырлы» (үш роликті өлшемді және редукциялық диірмен). Болат құбырдың «ішкі квадраты» оның қабырғасының қалыңдығының дәлдігіне және ішкі диаметрінің дәлдігіне әсер етеді. Болат құбырдың «ішкі шаршы» ақауы кедір-бұдыр құбырдың D/S мәніне, диаметрінің кішіреюіне, мөлшерлеу (азайту) кезіндегі кернеуге, саңылау пішініне, домалау жылдамдығына және илемдеу температурасына байланысты. Кедір-бұдыр құбырдың D/S мәні кішірек болса, кернеу кішірек, диаметрдің кішірейуі үлкенірек және илемдеу жылдамдығы мен илемдеу температурасы жоғарырақ болса, болат құбырдың көлденең қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес болуы ықтимал және « ішкі шаршы» ақауы айқынырақ.