• 1-қадам: Таңдалған болат шикізатын балқыту үшін орташа жиілікті пешке салыңыз және сұйық болаттың температурасын 1600℃ ~ 1700℃ дейін көтеріңіз.
• 2-қадам: Металл қалыпты 800℃ және 900℃ арасында алдын ала қыздырыңыз және температураны сақтаңыз.
• 3-қадам: Центрифуга машинасын қосыңыз, сұйық болатты (1-қадам) металл қалыпқа құйыңыз (2-қадам).
• 4-қадам: құйма температурасы 800-900℃ аралығында төмендегенше күтіңіз және температураны 1-10 минут ұстаңыз.
• 5-қадам: құйманы температурасы 25℃ жақын болғанша сумен суытыңыз және оны қалыптан шығарыңыз.

Соғылған фланец

Өндіріс процесіне жоғары сапалы болат дайындаманы таңдау, қыздыру, қалыптау, соғудан кейін салқындату және ашық қалыппен соғу, жабық қалыпта соғу (қалыппен соғу), қаңылтыр соғу сияқты әдістер кіреді.
Ашық қалыппен соғу - тиімділігі төмен және ауыр жұмысты қажет ететін әдіс, бірақ оның әмбебаптығы мен қолдануға оңай құралдары қарапайым пішінді бөлшектер мен шағын партияларды өндіруге өте қолайлы. Әртүрлі өлшемдегі соғылған бөлшектер үшін ауа балғасы, бу-ауа балғасы, гидравликалық прес және т.б.

Жабық қалыппен соғу – жоғары тиімділік, оңай жұмыс істеу және механикаландыру мен автоматтандыру үшін ауыртпалықсыз. Бөлшектердің өлшемдері дәлірек болса, құрылымы неғұрлым ақылға қонымды болса, өңдеуге рұқсаты аз болса, бөлшектердің қызмет ету мерзімі одан әрі ұзартылуы мүмкін.

Соғылған фланецті өндіру процесі

Соғу процесі әдетте келесі процестерден тұрады, атап айтқанда, сапалы болат дайындамасын таңдау, қыздыру, қалыптау және салқындату. Соғу процесінде еркін соғу, қалыпта соғу және шиналарды соғу бар. Өндірісте соғу бөлшектерінің массасын, әртүрлі соғу әдістерінің партиясының санын престейді.

Ол қарапайым бөлшектерді және соғу бөлшектерінің шағын партияларын соғуда кеңінен қолданылады. Еркін соғу жабдықтары пневматикалық балғамен, бу ауалы балғамен және гидравликалық преспен жабдықталған, олар шағын және үлкен соғылмаларды өндіруге жарамды.

Жоғары өнімділік, жеңіл жұмыс, жеңіл механикаландыру және автоматтандыру. Қалып соғудың өлшемі үлкен, өңдеуге рұқсат етілген мөлшерлеме аз, ал соғу матасы неғұрлым ақылға қонымды, бұл бөлшектердің қызмет ету мерзімін одан әрі жақсартуға мүмкіндік береді.

Еркін соғудың негізгі процесі: соғу кезінде соғудың пішіні кейбір негізгі деформация процесі арқылы біртіндеп соғылды. Соғу және соғудың негізгі процесі - тік, ұзын, тесу, майыстыру және кесу.

Көңілсіз күйзеліс - бұл шикізаттың биіктігін төмендететін және көлденең қимасын арттыратын операция процесі. Бұл процесс тісті дайындамаларды және басқа диск тәрізді соғылмаларды соғу үшін қолданылады. Тауар толық тауарлық және жартылай соғу болып бөлінеді.

Білік ұзындығы дайындаманың ұзындығына ұлғаяды, секцияны қысқартудың соғу процесі әдетте токарлық шпиндель, шатун және т.б. сияқты шпиндельді өндіру үшін қолданылады.

• Саңылаулар немесе дайындамадағы тесіктер арқылы тесудің соғу процесі.
• Дайындаманы белгілі бір бұрышқа немесе пішінге бүгетін соғу процесі.
• Дайындаманың бір бөлігін белгілі бір бұрышқа айналдыру процесін бұраңыз.
• Шикізатты кесу немесе кесу басын соғу процесі.
• Екіншіден, соғу

Қалып соғу үлгіні соғу ретінде белгілі, ол соғу жабдығына бекітілген соғу машинасының соғуына орналастырылады.

Қалып соғудың негізгі процесі: материал, қыздыру, алдын ала соғу, өңдеу, өңдеу, кесу, кесу және жару. Кең таралған әдіс - бұл ренжіту, тарту, иілу, соққы және қалыптастыру.

Кеңінен қолданылатын соғу жабдығында соғу балғасы, ыстық соғу прессі, жалпақ соғу машинасы және фрикционды прес бар.

Жалпы айтқанда, соғу фланеці жақсырақ, әдетте соғу арқылы, кристалдық құрылымы жақсы, беріктігі жоғары және, әрине, бағасы қымбатырақ.

Құю фланеці немесе соғу фланеці өндіріс әдістерінде жиі қолданылатынына қарамастан, компоненттердің беріктігін пайдалану қажеттілігін қараңыз, егер талаптар жоғары болмаса, фланецті бұруды таңдауға болады.

• Бұзылу – ұзындығын қысу арқылы көлденең қимасын үлкейту үшін дайындаманы осьтік соғу. Бұл көбінесе доңғалақ берілістерін немесе басқа диск тәрізді бөлшектерді соғуда қолданылады.
• Сызу – қиманы азайту арқылы дайындаманың ұзындығын ұлғайту. Ол әдетте токарь шпиндельдері, шатундар сияқты осьтік дайындамалар үшін жұмыс істейді.
• Пирсинг – дайындамадағы тесікті немесе ойықты ортаңғы тескішпен тесу.
• Иілу – дайындаманы белгілі бір бұрышқа немесе пішінге бүгуге арналған.
• Бұрау – дайындаманың бір бөлігін айналдыру үшін.
• Кесу – дайындаманы кесуге немесе қалдықты жоюға арналған.

Жабық қалыпта соғу
Қыздырылғаннан кейін дайындаманы қалыпқа ұқсас қалыпқа салып, пішіндейді.
Негізгі процедураларға мыналар кіреді: дайындама, қыздыру, алдын ала соғу, әрлеу соғу, штамптау, кесу, шынықтыру, атқылау.
Әдіс-тәсілдері: ренжіту, сызу, иілу, тесу, қалыптау.
Құрал-жабдықтар: соғу балғасы, ыстық соғу прессі, күйдіргіш станок, фрикционды прес және т.б.
Жалпы, жабық қалыпта соғу арқылы өндірілетін дайындамалар жұқа кристалды құрылымға, жоғары қарқындылыққа, жақсырақ сапаға және қымбатырақ баға белгілеріне ие.
Құю да, соғу да фланецті өндірудің кең таралған әдістері болып табылады. Қажетті бөліктің қарқындылығы талап етілмейтін болса, онда токарь тағы бір мүмкін нұсқа болып табылады.
Фланецті кесу
Тікелей ортаңғы пластинада кесілетін диск, бұранда саңылаулары, су сызықтары, резервтелген ішкі және сыртқы диаметрлері, қалыңдығы. Оның максималды диаметрі ортаңғы пластинаның енінің шегінде.
Домаланған фланец

Бұл негізінен үлкен өлшемдегі ортаңғы пластинамен кесілген прокат жолақ. Орамдық фланецті өндіру процедуралары ретімен: илемдеу, дәнекерлеу, тегістеу, су сызығын және саңылауларды жасау.

Қытайдан ең жақсы фланец өндірушісін қалай таңдауға болады?
Ең алдымен, біз фланецтерді сатып алуымыз керек, бұл өндіріс ауқымын, білікті жұмысшылардың санын және өңдеу деңгейін, фланецті өндірушілердің фонын және олардың сату көрсеткіштерін түсіну үшін, бұл өндірушілер мен өнімнің күшін көрсетеді. сапасы.
Екіншіден, көгілдір өнімдердің сыртқы түрі толық және тегіс екенін білу үшін фланецтерді сатып алу керек және фланецтерді сатып алу қиындықтарын болдырмау үшін фланецтердің стандарттарға сәйкестігін тексеру үшін фланецтердің сапасын сол жерде тексеру керек. жарамсыз және оларды ауыстыру.
Сонымен қатар, біз фланецтерді сатып алғымыз келеді, сонымен қатар тұтынушының аузында фланец өндірушілерінің өнімдерінің беделін көру үшін сіз сатушыдан тиісті ынтымақтастық жағдайларын қамтамасыз етуді сұрай аласыз;
Сонымен қатар, біз фланецтерді сатып алғанда, сатудан кейінгі мәселелерді қамтамасыз ету үшін дистрибьюторлармен немесе өндірушілермен келісім-шартқа отыруымыз керек.
Сонымен қатар, біз тот баспайтын болаттан жасалған фланецті сатып алғымыз келеді, сонымен қатар кейбір бренд фланецтерін бағалау туралы білуге ​​​​болады, пайдаланушының тауарлар туралы жақсы және жаман пікірлерін көру үшін.
Бір сөзбен айтқанда, тот баспайтын болаттан жасалған фланец құбыр жабдығын қосу үшін өте маңызды, сондықтан салыстыру, содан кейін таңдау жасау үшін тот баспайтын болаттан жасалған фланецті таңдауымыз керек. Тек мұқият таңдау арқылы біз тот баспайтын болаттан жасалған фланец өнімдерін сатып алуды қамтамасыз ете аламыз, біздің қалыпты өндіріс пен өмірімізді қамтамасыз ете алады.

Мақала туралы қосымша ақпарат алғыңыз келсе немесе өз пікіріңізді бізбен бөліскіңіз келсе, бізге хабарласыңызsales@hnssd.com
Біз жариялаған басқа техникалық мақалалар сізді қызықтыруы мүмкін екенін ескеріңіз:
•Фланецтердегі сырғанау дегеніміз не