LSAW болат құбырбойлық параллель болат құбыр болып табылады. Әдетте метрикалық дәнекерленген болат құбыр, дәнекерленген жұқа қабырғалы құбыр, трансформаторды салқындату май құбыры және т.б. бөлінеді. Тікелей тігісті дәнекерленген құбырдың қарапайым өндірістік процесі, жоғары өндіріс тиімділігі, төмен құны және жылдам дамуы бар. Өндіріс процесіне сәйкес LSAW болат құбырын жоғары жиілікті түзу тігісті болат құбырға және су асты доғалы дәнекерленген түзу тігісті болат құбырға бөлуге болады. Су асты доғалы дәнекерленген түзу тігісті болат құбырлар әртүрлі қалыптау әдістеріне сәйкес UOE, RBE және JCOE болат құбырларына бөлінеді. Төменде ең көп таралған жоғары жиілікті түзу тігісті болат құбыр мен су асты доғалы дәнекерленген түзу тігісті болат құбырды қалыптау процесі сипатталған.

• Соққы: Үлкен диаметрлі су асты доғалы дәнекерленген түзу біріктірілген болат құбырларды өндіру үшін пайдаланылатын болат пластина өндірістік желіге кіргеннен кейін, алдымен толық пластинадағы ультрадыбыстық тексеру жүргізіледі;

 

• Фрезерлік жиек: жиекті фрезерлік станок арқылы болат пластинаның екі шеті қажетті пластина еніне, пластина жиегінің параллелділігіне және ойық пішініне жету үшін екі жақты фрезерленеді;

 

• Алдын ала иілу: тақтайшаның жиегі талаптарға сәйкес келетін қисықтық болуы үшін шетін алдын ала бүгуге арналған алдын ала бүгу машинасы;

 

• Қалыптау: Біріншіден, алдын ала иілген болат пластинаның жартысы JCO қалыптау машинасында «J» пішініне штампталып, мөрленеді. Болат пластинаның екінші жартысы да бүгіліп, саңылау жасау үшін «С» пішініне басылады. «О» пішіні

 

• Алдын ала дәнекерлеу: түзу тігісті дәнекерленген болат құбырлардың қосылыстарын қалыптастырғаннан кейін және газдан қорғалған дәнекерлеуді (MAG) пайдаланып үздіксіз дәнекерлеу;

 

• Ішкі дәнекерлеу: Тікелей тігісті болат құбырдың ішіне дәнекерлеу үшін тік көп сымды су асты доғалық дәнекерлеуді (төрт сымға дейін) пайдаланыңыз;

 

• Сыртқы дәнекерлеу: LSAW болат құбырының сыртында дәнекерлеу үшін тік көп сымды су асты доғалық дәнекерлеуді пайдаланыңыз;

 

• Ультрадыбыстық тексеру I: бойлық дәнекерленген болат құбырдың ішкі және сыртқы дәнекерленген жіктерін және дәнекерлеудің екі жағындағы негізгі металды 100% тексеру;

 

• Рентгендік тексеру I: анықтау сезімталдығын қамтамасыз ету үшін кескінді өңдеу жүйелерін пайдалана отырып, ішкі және сыртқы дәнекерленген жіктерді 100% рентгендік өнеркәсіптік теледидарлық тексеру;

 

• Кеңейтілген диаметр: болат құбырдың өлшемдік дәлдігін жақсарту үшін су асты доғалы дәнекерленген түзу тігісті болат құбырдың толық ұзындығы кеңейтіледі және болат құбырдың ішкі кернеуінің таралуы жақсарады;

 

• Гидравликалық қысым сынағы: кеңейтілген болат құбырдың түбірлік диаметрі болат құбырдың қажетті сынақ қысымына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін гидростатикалық сынау машинасында сыналады. Құрылғының автоматты жазу және сақтау функциялары бар;

 

• Фасканы кесу: Тексеруден өткеннен кейін болат құбыр құбыр ұшының қажетті ойық өлшеміне жету үшін құбыр ұшымен өңделеді;

 

• Ультрадыбыстық тексеру II: Ультрадыбыстық тексеру диаметрі кеңейтілгеннен кейін және су қысымынан кейін түзу тігісті дәнекерленген болат құбырларда пайда болуы мүмкін ақауларды тексеру үшін бір-бірден орындалады.

 

• Рентгендік зерттеу II: диаметрді кеңейту және гидростатикалық қысымды сынаудан кейін болат түтіктерді рентгендік өнеркәсіптік теледидарлық тексеру және түтік ұшындағы дәнекерлеу тігісін тексеру;

 

• Түтік ұшының магниттік бөлшектерін тексеру: Бұл тексеру түтік ұшының ақауларын табу үшін орындалады;

 

• Коррозияға қарсы және жабын: білікті болат құбыр пайдаланушының талаптарына сәйкес коррозияға қарсы және жабын болып табылады.