Бір. Өндірістік процесті енгізуүлкен диаметріболат құбыр
Домалау станок→Ашқыш→Аралаушы→Қайтатын тегістеу станок→Тік орамды орталықтандыру→Қысықпен дәнекерлеу→Жолақ күйін бақылау (қос басты тік ролик)→Дискіні кесу→Жолақ күйін басқару (қос басты тік ролик)→ Жиекті фрезер (жұқа фрезерлеу) X Groove)→ Қос ұшты ролик→ Жолақтардың бетін тазарту→ Қос ұшты ролик→ Конвейер→ Жолақты беру және жолақ орнын басқару→ Қалыптау машинасы→ Ішкі дәнекерлеу→ Сыртқы дәнекерлеу → болат құбырларды түзету құрылғысы → плазмалық кесу → түзу тігісті болат құбырдың шығысы

Екі. Үлкен диаметрлі болат құбырдың өндірістік процесінің бөлшектері
1. Қалыптастыру алдында жұмыс істеу
Шикізат - болат катушкалар, дәнекерлеу сымдары және флюс. Инвестициялар алдында қатаң физикалық және химиялық сынақтардан өту керек. Болат жолақтардың түйіспелі қосылыстары моножіпті немесе қос сымды доғалық дәнекерлеумен дәнекерленген. Болат түтік прокатталғаннан кейін дәнекерлеу үшін автоматты су асты доғалық дәнекерлеу қолданылады.

2. Қалыптау процесі
Электр контактілі манометр жолақтың біркелкі жеткізілуін қамтамасыз ету үшін конвейердің екі жағындағы қысу цилиндрлерінің қысымын бақылау үшін қолданылады. Негізгі машина орталықта орналасқан. Сондықтан, жолақтың қатаң жеткізілетін жиегін қамтамасыз ету үшін тік роликтің реттелуін (әсіресе бастың алдында және одан кейін) жиі тексеріп отыру керек. Процесс белгілеген маршрут бойынша жүгіріп, жобаланған тор нүктесінен өтіңіз. Сыртқы бақылау немесе ішкі бақылау орамды қалыптау болат құбырдың периметрі, эллипстік, түзу және т.б. стандарт талаптарына сәйкестігін тексеру үшін қолданылады. Талапқа сай болмаса, ол талаптарға сай келгенше реттеле береді.

3. Дәнекерлеу процесі
Дәнекерлеу саңылауын бақылау құрылғысы дәнекерлеу саңылауының дәнекерлеу талаптарын қанағаттандыруын қамтамасыз ету үшін қолданылады. Құбырдың диаметрі, сәйкес келмеу мөлшері және дәнекерлеу саңылауы барлығы қатаң бақыланады. Қалыптаушы тігістің сапасын үздіксіз қадағалап отыру керек, сонымен қатар жиектерінің дұрыс емес тураланғанын, ашық тігістердің және т.б. екенін анықтау керек. Қалыптау сапасын қамтамасыз ету үшін артқы осьтің бұрышын уақытында дәл баптаңыз; жағдай қалыптан тыс болғанда, жолақтың жұмыс енінің, жиектің иілу алдындағы күйінің, жеткізу сызығының орналасуының, шағын роликтің бұрышының және т.б. өзгергенін тексеріп, уақытында түзету шараларын қабылдаңыз. Хэбэйдің тікелей тігісті болат құбыр өндірушілері тұрақты дәнекерлеу сапасын алу үшін қазіргі уақытта Америка Құрама Штаттарының Линкольн дәнекерлеу машинасын бір сымды немесе қос сымды су асты доғалы дәнекерлеу үшін пайдаланады. Тікелей тігісті болат құбырларды өндірушілер қалыптау қосылыстарының сапасын үнемі қадағалап отыруы керек және жиектер дұрыс емес, ашық тігістер және т.б. жағдайында қалыптау сапасын қамтамасыз ету үшін артқы осьтің бұрышын тез арада дәл реттеуі керек; егер шарттар қалыптан тыс болса, жұмыс енін, жиектің алдын ала иілу күйін және болат жолақтың жеткізілуін тексеріңіз. Сызық орнында, роликтің кіші бұрышында және т.б. өзгерістер бар-жоғын және уақытында түзету шараларын қабылдаңыз.

4. Анықтау
Дәнекерленген дәнекерленген жіктердің барлығы спиральды дәнекерлеудің 100% бұзылмайтын тексеруді қамтамасыз ету үшін автоматты ультрадыбыстық дефектотекатор арқылы онлайн режимінде тексерілді. Егер ақаулар болса, олар автоматты түрде дабыл қағып, боялады. Өндіріс қызметкерлері ақауларды уақытында жою үшін процестің параметрлерін кез келген уақытта реттейді. Номиналды диаметрі D ≥ 426мм болғанда, болат құбырдың ішкі ақауларын тазалау және ішіндегі жөндеу керек; D ≤ 426 мм болғанда, сыртқы дәнекерлеуді орындау үшін ішкі ақауларды сырттан алып тастауға болады. Жөндеу дәнекерлеуден кейін дәнекерленген жік ұнтақталған болуы керек және тегістеуден кейінгі қалған қабырға қалыңдығы қабырға қалыңдығының белгіленген рұқсат етілген шегінде болуы керек. Дәнекерленген болат құбырды келесі процеске жөндеуден бұрын, болат құбырда қандай да бір жетіспейтін немесе жіберілген ақаулардың бар-жоғын мұқият тексеріп, келесі процеске өтпес бұрын оны түзету керек. Болат дәнекерленген қосылыстардың түйіспе дәнекерленген қосылыстары мен спиральды дәнекерлеулердің барлығы рентгендік теледидар немесе пленка арқылы тексерілді. Әрбір құбыр гидростатикалық сынақтан өтті және қысым радиалды тығыздалған. Сынақ қысымы мен уақыты болат құбырдың гидравликалық қысымын сынау құрылғысымен қатаң бақыланады. Сынақ параметрлері автоматты түрде басып шығарылады және жазылады.

5. Кітапханадан тыс орау
Құбырдың шеттерін өңдеу, соның арқасында шеткі беттің перпендикулярлығы, ойықтың бұрышы және доғал жиегі дәл басқарылады. Ауа плазмалық кескіш болат құбырды жеке бөліктерге кеседі. Пышақ доғал немесе зақымданғаннан кейін жаңа пышақты дереу ауыстыру керек. Жаңа пышақты қолданар алдында таспен қайрау керек және оны тегістеуішпен ұнтақтау керек. Пышақ сынғаннан кейін оны ұнтақтағышпен ұнтақтағаннан кейін қайтадан ұнтақтауды қолданғаннан кейін пайдалануға болады.