Желілік құбырлар болаттар
Артықшылықтары: жоғары беріктік, салмақ және материалды үнемдеу мүмкіндігі
Типтік қолдану: мұнай мен газды тасымалдауға арналған үлкен диаметрлі құбырлар
Молибденнің әсері: соңғы прокаттан кейін перлиттің пайда болуына жол бермейді, беріктік пен төмен температураға төзімділіктің жақсы үйлесімін қамтамасыз етеді.
Елу жылдан астам уақыт бойы табиғи газды және шикі мұнайды ұзақ қашықтыққа тасымалдаудың ең үнемді және тиімді жолы - үлкен диаметрлі болаттан жасалған құбырлар. Бұл үлкен құбырлардың диаметрі 20-ден 56-ға дейін (51 см-ден 142 см-ге дейін), бірақ әдетте 24-ден 48-ге дейін (61 см-ден 122 см-ге дейін) өзгереді.
Жаһандық энергияға сұраныстың артуына және қиын әрі шалғай жерлерде жаңа газ кен орындарының ашылуына байланысты, тасымалдау мүмкіндігін арттыру және құбырлардың қауіпсіздігін арттыру қажеттілігі соңғы жобалық сипаттамалар мен шығындарды алға тартады. Қытай, Бразилия және Үндістан сияқты қарқынды дамып келе жатқан экономикалар құбырға сұранысты одан әрі арттырды.
Үлкен диаметрлі құбырларға сұраныс UOE (U-forming O-forming E-expansion) құбырларында ауыр пластиналарды пайдаланатын дәстүрлі өндіріс арналарында қолжетімді ұсыныстан асып түсті, бұл процесс кезінде кедергілерге әкелді. Сондықтан ыстық жолақтардан жасалған үлкен диаметрлі және үлкен калибрлі спиральды түтіктердің өзектілігі айтарлықтай өсті.
Беріктілігі жоғары төмен легирленген болатты (HSLA) пайдалану 1970 жылдары микроқорытпаны ниобиймен (Nb), ванадиймен (V) біріктіретін термомеханикалық илемдеу процесін енгізумен белгіленді. және/немесе титан (Ti), жоғары беріктік көрсеткіштеріне мүмкіндік береді. жоғары берік болатты қымбат қосымша термиялық өңдеу процестерін қажет етпей-ақ өндіруге болады. Әдетте, бұл ерте HSLA сериялы құбырлы болаттар X65-ке дейін құбырлы болаттарды өндіру үшін перлит-феррит микроқұрылымдарына негізделген (ең аз аққыштық күші 65 ksi).
Уақыт өте келе, беріктігі жоғары құбырларға деген қажеттілік 1970-ші және 1980-ші жылдардың басында X70 немесе одан да жоғары болат конструкцияларын төмен көміртекті конструкцияларды пайдалана отырып, олардың көпшілігі молибден-ниобий қорытпасы концепциясын қолданатын кең ауқымды зерттеулерге әкелді. Дегенмен, жеделдетілген салқындату сияқты жаңа технологиялық технологияның енгізілуімен қорытпалардың әлдеқайда нәзік конструкцияларымен жоғары беріктіктерді дамыту мүмкін болды.
Соған қарамастан, прокат стандары жұмыс үстелінде қажетті салқындату жылдамдығын қолдана алмаса немесе тіпті қажетті жылдамдатылған салқындату жабдықтары болмаса, жалғыз практикалық шешім болаттың қажетті қасиеттерін дамыту үшін легірлеуші ​​элементтердің таңдалған қоспаларын пайдалану болып табылады. . X70 заманауи құбыр желілері жобаларының жұмыс күші бола бастағанда және спиральды құбырлардың танымалдылығы артқан сайын, Steckel диірмендерінде де, әдеттегі ыстық жолақты диірмендерде де өндірілетін үнемді ауыр калибрлі пластиналар мен ыстықтай илектелген катушкаларға сұраныс соңғы бірнеше уақытта айтарлықтай өсті. жылдар.
Жақында Қытайда үлкен диаметрлі ұзақ қашықтыққа арналған құбырлар үшін X80 маркалы материалды қолданатын алғашқы ауқымды жобалар жүзеге асырылды. Осы жобаларды жеткізетін көптеген диірмендер 1970 жылдары жасалған металлургиялық әзірлемелер негізінде молибден қосындыларын қамтитын легірлеу тұжырымдамаларын пайдаланады. Молибден негізіндегі қорытпа конструкциялары жеңілірек орташа диаметрлі құбырлар үшін де өз құндылығын дәлелдеді. Мұндағы қозғаушы күш - тиімді құбыр орнату және жоғары пайдалану сенімділігі.
Коммерцияландырудан бері газ құбырларының жұмыс қысымы 10-нан 120 барға дейін өсті. X120 типінің дамуымен жұмыс қысымын одан әрі 150 барға дейін арттыруға болады. Қысымның жоғарылауы қалың қабырғалары және/немесе беріктігі жоғары болат құбырларды пайдалануды талап етеді. Жалпы материал шығындары құрлықтағы жоба үшін жалпы құбыр құнының 30%-дан астамын құрауы мүмкін болғандықтан, жоғары беріктік арқылы пайдаланылатын болат мөлшерін азайту айтарлықтай үнемдеуге әкелуі мүмкін.