Үлкен диаметрлі қалың қабырғалы тігіссіз болат құбырлар болат құймалардан немесе тұтас дөңгелек болаттан жасалған, олар капиллярлық түтіктерге тесіліп, содан кейін ыстықтай илектеледі. Үлкен диаметрлі қалың қабырғалы жіксіз болат құбырлар менің елімнің болат құбыр өнеркәсібінде маңызды рөл атқарады. Толық емес статистикаға сәйкес, менің елімде 240-тан астам жіксіз құбыр өндірушілері және 250-ден астам үлкен диаметрлі қалың қабырғалы жіксіз болат құбыр қондырғылары бар. Үлкен диаметрлі қалың қабырғалы жіксіз болат құбырлар негізінен болат құбырдың сыртқы диаметріне негізделген. Әдетте, сыртқы диаметрі 325 мм-ден асатындар үлкен диаметрлі болат құбырлар деп аталады. Қалың қабырғаларға келетін болсақ, әдетте қабырғасының қалыңдығы 20 мм-ден асатындар жеткілікті. Төменде болат құбырларды өндіру процесі берілген: Болат құбырлардың шикізаты болат құбыр дайындамасы болып табылады. Құбыр дайындамаларын кескіш машинамен ұзындығы шамамен 1 метр дайындамаға кесу керек.

Және конвейер арқылы қыздыру үшін пешке жіберіледі. Дайындама пешке жіберіледі және шамамен 1200 ° C температураға дейін қызады. Отын сутегі немесе ацетилен болып табылады. Пештегі температураны бақылау негізгі мәселе болып табылады. Дөңгелек түтік пештен шыққаннан кейін оны қысыммен тесу машинасы арқылы тесу керек. Әдетте, кең таралған пирсинг машинасы конустық роликті тесу машинасы болып табылады. Пирсинг машинасының бұл түрі жоғары өндірістік тиімділікке, жақсы өнім сапасына, перфорация диаметрінің үлкен кеңеюіне ие және әртүрлі болат түрлеріне ене алады. Перфорациядан кейін дөңгелек түтік дайындамасы дәйекті түрде айқастырылады, үздіксіз оралады немесе үш роликпен экструдтеледі. Экструзиядан кейін құбырды алып тастау және калибрлеу керек. Өлшемді анықтау машинасы болат құбырды қалыптастыру үшін тесіктерді бұрғылау үшін болат дайындамаға жоғары жылдамдықпен конустық бұрғыны айналдырады. Болат құбырдың ішкі диаметрі өлшемді машинаның бұрғы қашауының сыртқы диаметрінің ұзындығымен анықталады. Болат құбырдың өлшемі болғаннан кейін ол салқындату мұнарасына түседі және суды шашырату арқылы салқындатылады. Болат құбыр салқындағаннан кейін ол түзетіледі (шын мәнінде, көптеген өндірушілер енді түзететін станоктарды қолданбайды, бірақ болат құбырды прокаттан өткеннен кейін тікелей түзетеді. Ол өзінің болат құбырының түзулігіне жетті). Болат құбыр түзетілгеннен кейін ішкі ақауларды анықтау үшін конвейер лентасы арқылы металл ақауларын анықтағышқа (немесе гидравликалық сынаққа) жіберіледі. Болат құбырдың ішінде жарықтар, көпіршіктер және басқа да ақаулар болса, олар анықталады. Сапаны тексеруден кейін болат құбырлар қатаң қолмен таңдаудан өтуі керек (қазір барлығында лазерлік анықтау инспекциялары бар).