Үлкен диаметрлі жіксіз құбыртермиялық қалыптау өндіріс процесі

Термиялық қалыптау өндірісі, оның ішінде үлкен диаметрлі жіксіз ыстықтай илектеу және екі әдісті ыстық экструзия, біріншісі негізінен жіксіз композиттік құбырлар өндірісін қолданатын композиттік құбыр қосылыстарын өндіруде қолданылады.

Прокат - үлкен диаметрлі жіксіз болат құбырды дайындаудың дәстүрлі әдісі.Заттағы ыстық илемдеу дәнекерлеу қысымы, егер деформация жеткілікті үлкен болса, металл орамының қысымы оксид қабықшасының бетін, жанасатын атомдық бетті зақымдайды, осылайша екі бет дәнекерленеді.Айналдырудың кемшіліктері:

Прокаттың артықшылықтары: жоғары өнімділік, жақсы сапа, арзан баға және металл материалдардың тозуын үнемдеуге мүмкіндік береді, сондықтан композиттік материалды өндіру технологиясын қолдану өте кең.Прокат композиттік парақ жалпы композиттік пластинаның 90% біріктіреді және жиі өңдеуден 32 мм-ден аз құбыр қабырғасының қалыңдығына қолданылады.

Прокаттың кемшіліктері: бір реттік инвестиция, сонымен қатар көптеген материалды комбинацияларға прокат кешенімен қол жеткізу мүмкін емес.Қазіргі уақытта болат прокат, тот баспайтын болаттан жасалған композициялық құбыр қосылыстарын өндіруде кеңінен қолданылатын технология болып табылады.

Ыстық экструзия әдетте композиттік экструзия (коэкструд) деп аталатын би-металл түтік үшін жүзеге асырылады.Қазіргі уақытта коэкструзия тот баспайтын болаттан және жоғары никельді қорытпадан жасалған жіксіз композиттік түтіктерді өндірудің ең жақсы әдісі болып табылады, Жапония болат биметалл композиттік құбырдан 8 дюйм (203,2 мм) төмен осы әдіспен өндірілген.Бұл екі немесе одан да көп металл дайындамадан тұратын үлкен диаметрлі композит, шамамен 1200 дейін қызады.℃, содан кейін қалып пен оправка арқылы жасалған сақиналы кеңістік арқылы экструдталған.Экструзия дайындамасының көлденең қимасы 10: 1-ге дейін азайған кезде, жоғары экструзия қысымы мен интерфейстегі температура «қысыммен дәнекерлеу» дәнекерлеу әсерін тудырады, металлургиялық байланыстыру интерфейсіне қол жеткізу үшін комбинация арасындағы интерфейстің жылдам және кең таралуына ықпал етеді.Экструзиялық композициялық түтіктерді өндіру әдісіне дейін үшеуі бар: соғу дайындамасын пирсинг және ыстық экструзия арқылы ұлғайту;тікелей центрифугалық айналдыру құю;коррозияға төзімді ұнтақ бөлшектері.Ұнтақтың ішінде және сыртында екі металл шикізаты қолданылады, олар «NUVAL» технологиясы деп аталады, жаңа қорытпаларды жасай алады, бірақ ұнтақты дайындау үшін құны тым жоғары.Коэкструзияның кемшіліктері:

Ыстық экструзияның артықшылықтары : Интерфейс металлургиялық байланыстырылған;экструзия процесіне қатысатын күштер толығымен кернеу болып табылады, ол әсіресе ыстық өңдеуге жақсы сәйкес келеді, жоғары қорытпаларды өңдеу металдардың пластикасы төмен.

Ыстық экструзияның кемшіліктері: өте қысқа диффузиялық интерфейс элементтерімен біріктірілген экструзия процесімен анықталғандай, әдетте оксидті пленкалардың болуына байланысты әсер етті, осы уақытқа дейін композиттік экструзия композициялық көміртекті болат, тот баспайтын болат және жоғары никельді қорытпалармен шектеледі. .Ыстық экструзияның кішігірім деформацияға төзімділігі, әрқайсысының деформациясының үлкен дәрежесіне мүмкіндік беретін, бетінің кедір-бұдырын жоғарылататыны, сондықтан композиттік құбырды дайындау әдісінің ыстық экструзиясын (немесе сызуын) одан әрі салқын прокаттауға мүмкіндік беретіні атап өтіледі. .