Дәнекерленген болат құбырдәнекерлеу тігісінің пішіні бойынша екі түрге бөлінеді - түзу тігісті болат құбыр және спиральды болат құбыр.

Болат құбыр тігісінің кеуектілігі құбырдың дәнекерленген тігістерінің тығыздығына әсер етіп қана қоймайды, нәтижесінде құбырдың ағуы болады және дәнекерлеудің беріктігі мен қаттылығын айтарлықтай төмендететін коррозиядан туындаған нүктеге айналады.

Дәнекерлеудің кеуектілігінің факторлары: судың, кірдің және темір оксидінің ағыны, дәнекерленген құрамдас бөліктердің қалыңдығы мен жабу, және болат қаңылтырды өңдеудің бүйірлік тақталарының бетінің сапасы, дәнекерлеу процесі және құбырларды қалыптастыру процесі және т.б.

Тиісті бақылау шаралары төмендегідей:

1. Флюс құрамдас бөлігі. Құрамында CaF2 және SiO2 тиісті мөлшерде болған кезде дәнекерлеу процесі H2 көп мөлшерін сіңіреді және жоғары тұрақтылықпен және сұйық металда ерімейтін HF шығарады, осылайша сутегі газының пайда болуына жол бермейді. тесіктер.

2. Флюстің жинақталу қалыңдығы әдетте 25-45 мм. Флюс үлкен бөлшектердің дәрежесімен және аз тығыздығымен болғанда, максималды жинақтау қалыңдығын, ал ең төменгі мәнді алыңыз;жоғары ток, төмен дәнекерлеу жылдамдығы максималды қалыңдықты алады, ал ең төменгі мән.Сонымен қатар, жазда немесе ылғалдылығы жоғары күндерде ағынды қалпына келтіруді қолданар алдында кептіру керек.

3 Болат бетін өңдеу.Қалыптау процесіне түсетін темір оксиді мен басқа қоқыстардың тегістелуін болдырмау үшін тақтаны тазалау құрылғысын орнату керек.

4 Болат пластина жиегін өңдеу.Кеуектіліктің пайда болу мүмкіндігін азайту үшін болат пластина жиегінде тот пен қақырықты кетіру құрылғысын орнату керек.Мөлдір құрылғыны орнату үшін ең жақсы орын дискі кесетін фрезерлік станоктардың жанында, құрылғының құрылымы белсенді сым дөңгелегі болып табылады, ал екі позиция реттелетін саңылау төмен, жоғары және төмен қысу тақтасының шеттері.

5 Дәнекерлеу сызығының профилі.Дәнекерлеу пішіні факторы тым кішкентай, дәнекерлеу пішіні тар және терең, газ және қосындыдан ағып кету оңай емес және кеуектер мен шлактарды қалыптастыру оңай.Жалпы дәнекерлеу коэффициентін бақылау 1,3-1,5, қалың қабырғалы құбыр максималды мәнді және жұқа қабырғалы ең төменгі мәнді таңдайды.

6 Екінші магнит өрісін азайту.Магниттік соққының әсерін азайту үшін дайындамадағы қосқыш орны дайындамада пайда болатын екінші магнит өрісін болдырмас үшін дәнекерлеу кабелінің терминал бөлігінен алыс болуы керек.

7 Технология:Газды шығаруды жеңілдету үшін дәнекерлеу жылдамдығын тиісті түрде азайту немесе токты жоғарылату керек, осылайша дәнекерленген металл ваннасының кристалдану жылдамдығын кешіктіреді, ал жеткізу орны тұрақсыз болса, жолақты уақтылы реттеу керек. алдыңғы осьті жиі кесу немесе көпірді қалыпқа келтіру арқылы газдың шығуы қиынға соғады.