Ыстық үздіксіз илемдейтін жіксіз түтіктегі тыртық ақауы болат құбырдың ішкі бетінде бар, ол соя дәнінің мөлшеріндегі шұңқырға ұқсас. Шрамдардың көпшілігінде сұр-қоңыр немесе сұр-қара бөгде заттар бар. Ішкі тыртықтардың әсер етуші факторларына мыналар жатады: тотықсыздандырғыш, инъекция процесі, оправкаларды майлау және басқа да факторлар. Жіксіз болат түтіктердің ішкі бетіндегі ақауларды қалай басқаруға болатынын көру үшін көміртекті болат түтік өндірушісін бақылап көрейік:

1. Тотықсыздандырғыш

Оправканы алдын ала тескенде оксид балқыған күйде болуы керек. Оның күші және басқа да қатаң талаптар.

1) Тотықсыздандырғыш ұнтағының бөлшектерінің өлшемі әдетте шамамен 16 тор болуы керек.
2) Толтырғышта натрий стеаратының мөлшері 12%-дан астамға жетуі керек, осылайша ол капиллярлық люменде толығымен жануы мүмкін.
3) Капиллярдың ішкі бетінің ауданына сәйкес тотықсыздандырғыштың айдау мөлшерін анықтаңыз, жалпы алғанда 1,5-2,0 г/дм2, ал диаметрі мен ұзындығы әртүрлі капиллярмен шашатын тотықсыздандырғыштың мөлшері әртүрлі.

2. Инъекция процесінің параметрлері

1) Инъекция қысымы капиллярдың диаметрі мен ұзындығына сәйкес болуы керек, бұл күшті үрлеуді және жеткілікті жануды қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар толық жанбаған тазартқыштың ауа ағынымен капиллярдан ұшып кетуіне жол бермейді.
2) Жіксіз болат құбырды өндірушінің тазарту уақыты капиллярдың тікелейлігі мен ұзындығына сәйкес реттелуі керек, ал стандарт бойынша үрлеуге дейін капиллярда тоқтатылған металл оксиді жоқ.
3) Жақсы орталықтандыруды қамтамасыз ету үшін саптаманың биіктігі капилляр диаметріне сәйкес реттелуі керек. Саптаманы ауысым сайын бір рет тазалау керек, ал саптаманы ұзақ уақыт тоқтатқаннан кейін тазалау үшін алып тастау керек. Тотықсыздандырғыштың капиллярдың ішкі қабырғасына біркелкі үрленуін қамтамасыз ету үшін станцияда тотықсыздандырғышты үрлейтін қосымша құрылғы қолданылады және ол айналмалы ауа қысымымен жабдықталған.

3. Оправкаларды майлау

Оправканың майлау әсері жақсы болмаса немесе майлаушы майдың температурасы тым төмен болса, ішкі тыртық пайда болады. Оправканың температурасын арттыру үшін тек бір салқындатқыш суды салқындату әдісін қолдануға болады. Өндіріс процесінде майлау материалын шашар алдында оқпанның бетінің температурасы 80-120°С болуын қамтамасыз ету үшін оның температурасын қатаң бақылау қажет, ал оправка температурасы 120°С жоғары болмауы керек. ұзақ уақыт бойы, алдын ала тесу алдында бетіндегі майлау құрғақ және тығыз болуын қамтамасыз ету үшін , Оператор әрқашан оправканың майлау күйін тексеруі керек.