Тұзсыздандыру қондырғысы, мұнай бұрғылау қондырғысы немесе атом электр станциясы болсын, болат құбырды алғаш іздегенде, өзіңізге бірінші сұрақ қоюыңыз керек: «маған жіксіз, дәнекерленген немесе жалған «құбырлар» керек пе?». Осы үш түрдің әр түрлі артықшылықтары бар, сондықтан әртүрлі қолданбалар мен орталарға жарамды. Белгілі бір жобаға сәйкес келетінін таңдаған кезде бірнеше факторларды ескеру қажет.

Инженерлер бұл сұрақтың жауабын интуитивті түрде білетін шығар, бірақ осы жіксіз құбырларды, дәнекерленген құбырларды және соғылған құбырларды және олардың әртүрлі қасиеттерін зерттеп көрейік.

1. Жіксіз құбыр

Жіксіз құбырдан бастайық. Аты айтып тұрғандай, жіксіз құбыр - бұл ешқандай тігістері немесе дәнекерлеуі жоқ құбыр.

Өндіріс және қолдану:

Жіксіз түтіктер негізінен қажетті диаметрге немесе диаметрдің қабырға қалыңдығына қатынасына байланысты әртүрлі әртүрлі әдістерді қолдану арқылы жасалуы мүмкін. Жалпы айтқанда, жіксіз құбырларды өндіру процесі шикі болатты неғұрлым жұмыс істейтін пішінге - ыстық қатты дайындамаға құюдан басталады. Содан кейін оны созып, пішіннің үстінен итеріңіз немесе тартыңыз. Содан кейін бұл қуыс түтік экструзия процесінен өтеді, онда ол матрица мен оправка арқылы мәжбүрленеді. Бұл ішкі диаметрді ұлғайтуға және сыртқы диаметрді азайтуға көмектеседі.

Жіксіз болат құбыр әдетте су, табиғи газ, қалдықтар және ауа сияқты сұйықтықтарды тасымалдау үшін қолданылады. Ол сондай-ақ мұнай және газ, электр энергиясын өндіру және фармацевтика өнеркәсіптері сияқты көптеген жоғары қысымды, жоғары коррозиялық орталарда жиі қажет.

Артықшылығы:

Жоғары беріктік: Жіксіз құбырдың тігіссіз артықшылығы бар, сондықтан әлсіз тігістер болмайды. Бұл әдетте тігіссіз құбырдың бірдей материал дәрежесі мен өлшеміндегі дәнекерленген құбырға қарағанда 20% жоғары жұмыс қысымына төтеп бере алатынын білдіреді.
Жоғары қарсылық: Тігістердің болмауы жіксіз құбырлардың коррозияға төзімділігін қамтамасыз ете алатынын білдіреді, өйткені дәнекерленген қосылыстарда қоспалар мен ақаулар сияқты мәселелер жиі кездеседі.

Тестілеу азырақ: Жіксіз түтіктерді дәнекерлеудің тұтастығын тексерудің қажеті жоқ – дәнекерлеудің болмауы сынақтың жоқтығын білдіреді!

2. Дәнекерленген құбыр

Дәнекерленген құбырлардың үш түрі бар: сыртқы диаметрлі дәнекерлеу, ішкі диаметрлі дәнекерлеу немесе екі жақты дәнекерлеу. Олардың барлығында тігістер бар!

Дәнекерленген құбырды өндіру процесі жазық жолақты немесе пластинаны қалыптастыру үшін болаттан жасалған катушканы қалаған қалыңдыққа айналдырудан басталады. Содан кейін ол оралып, алынған түтіктің тігістері химиялық бейтарап ортада дәнекерленген.

Болаттың қай түрлерін дәнекерлеуге болатынына келетін болсақ, аустениттік болаттар әдетте ең дәнекерленген, ал ферритті болаттар жұқа бөліктерді дәнекерлейді. Дуплексті болаттар қазір толығымен дәнекерленген болып саналады, бірақ олар аустениттік болаттарға қарағанда көбірек назар аударуды қажет етеді.

Дәнекерленген құбырларды өндіру технологиясы соңғы бірнеше жылда айтарлықтай жақсарды деп саналады. Ең маңызды жетістік жоғары жиілікті токтарды қолданатын дәнекерлеу әдістерін дамыту болды. Бұл дәнекерленген құбырдың коррозияны және қосылыстардың бұзылуын болдырмау қабілетін айтарлықтай жақсартады.

Дәнекерленген құбырдағы тігістер оны әлсірету үшін теориялық тұрғыдан дұрыс болғанымен, бүгінгі күні өндіру әдістері мен сапаны қамтамасыз ету процедуралары әлдеқайда жоғары. Бұл дәнекерленген құбырдың белгіленген температура мен қысымға төзімділік шегінен аспайтын болса, оның көптеген салаларда жіксіз құбыр сияқты жақсы жұмыс істемеуі үшін ешқандай себеп жоқ дегенді білдіреді.

Құны: Дәнекерленген құбырдың үлкен артықшылықтарының бірі - ол барлық құбыр түрлерінің ең арзаны және оңай қол жетімді.
Консистенциясы: дәнекерленген құбырдың қабырға қалыңдығы жіксіз құбырға қарағанда әлдеқайда сәйкес келетіні жалпы қабылданған. Себебі, өндіріс процесі бір ғана болат парақтан басталады.
Бетінің сапасы: Экструзия процесін болдырмау сонымен қатар дәнекерленген құбырлардың беті жіксіз құбырларға қарағанда тегіс болуы мүмкін дегенді білдіреді.
Жылдамдық: Дәнекерленген құбыр қарапайым өндіріс процесіне байланысты сатып алудың қысқа мерзімдерін талап етеді.

3. Соғылған құбыр

Болат соғу - металды пішіндеу үшін қысу күштерін және қатты жылу мен қысымды пайдаланатын металды қалыптау процесі.

Соғылған құбырларды өндіру жоғарғы және төменгі қалыптардың арасына болат бөлігін (6% молибден, супер дуплекс, дуплекс, тот баспайтын болат, никель қорытпасы) орналастырудан басталады. Болат жылу мен қысымның әсерінен қалаған пішінге келтіріледі, содан кейін барлық талап етілетін сипаттамаларға сәйкес өңдеу процесі арқылы аяқталады.

Бұл күрделі өндіріс процесі жалған түтіктің құнын арттырады.

Жалған түтіктің көптеген артықшылықтары оның мұнай мен газ, гидравликалық машиналар, тыңайтқыштар және химия өнеркәсібі сияқты әртүрлі салаларда көптеген әртүрлі қолданбалары бар екенін білдіреді. Соғылған болаттың ешқандай тігістері немесе дәнекерленген тігістерінің болмауы оның ықтимал зиянды немесе коррозиялық заттар мен олардың түтіндерін сәтті қамтуына мүмкіндік береді. Сондықтан оны көптеген ауыр өнеркәсіп салаларында қолдануға болады.

Жоғары беріктік: Соғылған құбырлар әдетте күшті және өте сенімді соңғы өнімді шығарады, өйткені соғу болаттың дән ағынының өзгеруіне және туралануына әкеледі. Басқаша айтқанда, болат жұқа болды және құбырдың құрылымы айтарлықтай өзгерді, нәтижесінде мөлдір беріктік пен жоғары соққыға төзімділік пайда болды.
Ұзақ қызмет ету мерзімі: соғу ықтимал кеуектілікті, шөгуді, қуыстарды және суық құю мәселелерін жояды.
Экономикалық: Соғу процесі әдетте өте үнемді болып саналады, өйткені ешқандай материал ысырап болмайды.
Икемділік: болат соғу процесі өте икемді және әртүрлі өлшемдегі түтіктерді шығара алады.