Айқас илемдеу – бойлық прокат пен көлденең илемдеу арасындағы илемдеу әдісі. Домаланған кесектің орамы өз осінің бойымен айналады, бойлық осьтері бір айналу бағытымен қиылысатын (немесе көлбеу) екі немесе үш орам арасында деформацияланады және ілгерілейді. Айқас илемдеу негізінен құбырларды тесу және прокаттау үшін (мысалы, ыстық кеңейтілген жіксіз құбырлар өндірісі) және болат шарларды мерзімді секциялық илемдеу үшін қолданылады.

Кросс-прокат әдісі ыстық кеңейтілген жіксіз құбырларды өндіру процесінде кеңінен қолданылды. Тесудің негізгі термиялық кеңею процесінен басқа, негізгі процесте илемдеу, тегістеу, мөлшерлеу, ұзарту, кеңейту және иіру және т.б.

Айқас прокат пен бойлық прокат пен көлденең илемдеу арасындағы айырмашылық негізінен металдың өтімділігінде. Бойлық прокат кезіндегі металл ағынының негізгі бағыты орам бетімен бірдей, ал көлденең илемдеу кезіндегі металл ағынының негізгі бағыты орам бетімен бірдей. Айқас илемдеу бойлық илемдеу мен көлденең илемдеу арасында, ал деформацияланған металдың ағынының бағыты Деформация құралының орамының қозғалыс бағытымен бұрыш жасау, алға жылжудан басқа, металл өз осінің айналасында да айналады, ол спиральды алға қозғалыс. Өндірісте қиғаш илемдеу стандарының екі түрі қолданылады: екі орамды және үш орамды жүйе.

Ыстық кеңейтілген тігіссіз болат құбырды өндірудегі пирсинг процесі бүгінгі күні тиімдірек, ал тесу процесі автоматтандырылған. Кросс-прокат пирсингінің бүкіл процесін 3 кезеңге бөлуге болады:
1. Тұрақсыз процесс. Түтік дайындамасының алдыңғы жағындағы металл деформация аймағының сатысын бірте-бірте толтырады, яғни түтік дайындамасы мен орам алдыңғы металмен байланысып, деформация аймағынан шыға бастайды. Бұл кезеңде біріншілік және қайталама шағу болады.
2. Тұрақтандыру процесі. Бұл түтік дайындамасының алдыңғы жағындағы металдан деформация аймағына дейін, түтік дайындамасының құйрық жағындағы металл деформация аймағынан шыға бастағанға дейін бұл пирсинг процесінің негізгі кезеңі.
3. Тұрақсыз процесс. Түтік дайындамасының соңындағы металл барлық металл орамнан шыққанша біртіндеп деформация аймағынан шығады.

Тұрақты процесс пен тұрақсыз процестің арасында айқын айырмашылық бар, оны өндіріс процесінде оңай байқауға болады. Мысалы, бас пен құйрықтың өлшемі мен капиллярдың ортаңғы өлшемі арасында айырмашылық бар. Негізінен капиллярдың алдыңғы ұшының диаметрі үлкен, құйрық ұшының диаметрі кішкентай, ал ортаңғы бөлігі консистентті. Басты-құйрық өлшемінің үлкен ауытқуы тұрақсыз процестің сипаттамаларының бірі болып табылады.

Бастың диаметрінің үлкен болуының себебі, алдыңғы жағындағы металл деформация аймағын бірте-бірте толтырған сайын, металл мен орамның жанасу бетіндегі үйкеліс күші біртіндеп артады және ол толық деформация кезінде максималды мәнге жетеді. аймақ, әсіресе түтік дайындамасының алдыңғы шеті тығынмен түйіскен кезде Сонымен қатар, тығынның осьтік кедергісіне байланысты металл осьтік ұзартуға қарсылық көрсетеді, осылайша осьтік ұзарту деформациясы азаяды, ал бүйірлік деформация артады. Сонымен қатар, сыртқы шеткі шектеулер жоқ, нәтижесінде алдыңғы диаметрі үлкен болады. Құйрық ұшының диаметрі кішкентай, өйткені түтік дайындамасының құйрық ұшы тығынмен енгенде, тығынның кедергісі айтарлықтай төмендейді және оны ұзарту және деформациялау оңай. Сонымен қатар, бүйірлік прокат кішкентай, сондықтан сыртқы диаметрі аз.

Өндірісте пайда болатын алдыңғы және артқы кептелулер де тұрақсыз белгілердің бірі болып табылады. Үш процесс әртүрлі болғанымен, олардың барлығы бірдей деформация аймағында жүзеге асады. Деформация аймағы орамдардан, тығындардан және бағыттаушы дискілерден тұрады.