Ыстықтай илектелген жіксіз түтік өндірісі әдетте дайындамадан дайын болат құбырға дейін екі рет қыздыруды қажет етеді, яғни тесуге дейін дайындаманы жылытуды және мөлшерлеу алдында илектеуден кейін дайындаманы қайта қыздыруды қажет етеді. Суық илектелген болат құбырларды өндіру кезінде болат құбырлардың қалдық кернеуін жою үшін аралық күйдіруді қолдану қажет. Әрбір қыздырудың мақсаты әртүрлі болғанымен, қыздыру пеші де әртүрлі болуы мүмкін, бірақ әрбір қыздырудың технологиялық параметрлері мен қыздыруды бақылау дұрыс емес болса, құбыр дайындамасында (болат құбыр) қыздыру ақаулары пайда болады және болаттың сапасына әсер етеді. құбыр.

Түтік дайындамасын тесу алдында қыздырудың мақсаты болаттың пластикасын жақсарту, болаттың деформацияға төзімділігін төмендету және прокаттың жақсы металлографиялық құрылымын қамтамасыз ету болып табылады. Пайдаланылатын жылыту пештеріне сақиналы жылыту пештері, жүріс жылыту пештері, көлбеу түбі бар жылыту пештері және автомобиль түбін жылыту пештері жатады.

Өлшемді белгілеу алдында дайындама құбырын қыздырудың мақсаты дайындама құбырдың температурасын жоғарылату және біркелкі ету, пластикті жақсарту, металлографиялық құрылымын бақылау, болат құбырдың механикалық қасиеттерін қамтамасыз ету. Жылыту пеші негізінен жаяу қыздыру пешін, үздіксіз роликті ошақты қыздыру пешін, көлбеу түбі бар қыздыру пешін және электр индукциялық қыздыру пешін қамтиды. Суық илемдеу процесінде болат құбырын жасыту термиялық өңдеуі болат құбырының суық өңдеуінен туындаған жұмыстың қатаю құбылысын жою, болаттың деформацияға төзімділігін төмендету және болат құбырды үздіксіз өңдеу үшін жағдай жасау болып табылады. Жасыту термиялық өңдеу үшін пайдаланылатын қыздыру пештеріне негізінен жаяу қыздыру пештері, үздіксіз роликті пешті жылыту пештері және автомобиль түбін жылыту пештері жатады.

Жіксіз құбыр дайындамасын жылытудың жалпы ақаулары: түтік дайындамасын біркелкі емес қыздыру, тотығу, көміртексіздендіру, қыздыру крекуі, қызып кету және шамадан тыс жану және т.б. Түтік дайындамаларының қыздыру сапасына әсер ететін негізгі факторлар: қыздыру температурасы, қыздыру жылдамдығы, қыздыру және ұстау уақыты және пеш атмосферасы.

1. Түтік дайындамасын қыздыру температурасы:

Негізгі өнімділік - температура тым төмен немесе тым жоғары немесе қыздыру температурасы біркелкі емес. Температура тым төмен болса, ол болаттың деформацияға төзімділігін арттырады және пластикалық қасиетін төмендетеді. Әсіресе қыздыру температурасы болаттың металлографиялық құрылымының толық аустениттік түйіршіктерге айналуын қамтамасыз ете алмаған кезде, құбыр дайындамасын ыстықтай прокаттау процесінде жарықтар тенденциясы артады. Температура тым жоғары болғанда, түтік дайындамасының бетінде қатты тотығу, көміртексіздену және тіпті қызып кету немесе шамадан тыс жану орын алады.

2. Түтік дайындамасын қыздыру жылдамдығы:

Түтік дайындамасын қыздыру жылдамдығы түтік дайындамасының қыздыру сызаттарының пайда болуымен тығыз байланысты. Қыздыру жылдамдығы тым жылдам болғанда, түтік дайындамасы қыздыру жарықтарына бейім. Негізгі себебі: түтік дайындамасының бетіндегі температура көтерілгенде, түтік дайындамасының ішіндегі металл мен бетіндегі металл арасында температура айырмашылығы пайда болады, нәтижесінде металдың термиялық кеңеюі және термиялық кернеу пайда болады. Термиялық кернеу материалдың сыну кернеуінен асып кеткенде, жарықтар пайда болады; Түтік дайындамасының қыздыру жарықтары түтік дайындамасының бетінде немесе ішінде болуы мүмкін. Жылыту жарықтары бар түтік дайындамасы перфорацияланған кезде капиллярдың ішкі және сыртқы беттерінде жарықтар немесе қатпарлар пайда болуы оңай. Алдын алу нұсқаулары: қыздыру пешіне кіргеннен кейін түтік дайындамасы әлі төмен температурада болғанда, төменірек қыздыру жылдамдығы пайдаланылады. Түтік дайындамасының температурасы жоғарылаған сайын, қыздыру жылдамдығын сәйкесінше арттыруға болады.

3. Түтік дайындамасын қыздыру уақыты және ұстау уақыты:

Түтік дайындамасын қыздыру уақыты мен ұстау уақыты қыздыру ақауларына байланысты (бетінің тотығуы, көміртексізденуі, ірі түйіршік мөлшері, қызып кету немесе тіпті шамадан тыс жану және т.б.). Жалпы айтқанда, егер құбыр дайындамасын жоғары температурада қыздыру уақыты ұзағырақ болса, ол қатты тотығуға, көміртексіздендіруге, беттің қызып кетуіне немесе тіпті қатты күйіп кетуіне әкелуі мүмкін, ал ауыр жағдайларда болат түтік сынған болады.

Сақтық шарасы:
A. Түтік дайындамасының біркелкі қыздырылуын және толығымен аустенит құрылымына айналуын қамтамасыз етіңіз;
B. Карбид аустенит түйірлеріне еруі керек;
C. Аустенит түйіршіктері ірі болуы мүмкін емес және аралас кристалдар пайда болмайды;
D. Қыздырғаннан кейін түтік дайындамасын қызып кетуге немесе қатты күйдіруге болмайды.

Қысқасы, құбыр дайындамасын қыздыру сапасын жақсарту және қыздыру ақауларының алдын алу үшін құбыр дайындамасын қыздыру процесінің параметрлерін тұжырымдау кезінде әдетте келесі талаптар сақталады:
A. Тесу процесінің түтік дайындамасының ең жақсы өту қабілеті бар температура диапазонында жүзеге асырылуын қамтамасыз ету үшін қыздыру температурасы дәл;
B. Қыздыру температурасы біркелкі және түтік дайындамасының бойлық және көлденең бағыттары арасындағы қыздыру температурасы айырмашылығын ±10°C аспайтындай етіп жасауға тырысыңыз;
C. Металдың жану шығыны аз болады, ал қыздыру процесінде түтік дайындамасының шамадан тыс тотығуынан, бетіндегі жарықтардан, байланыстырудан және т.б.
D. Жылыту жүйесі ақылға қонымды және қыздыру температурасын, қыздыру жылдамдығын және қыздыру уақытын (ұстап тұру уақыты) ақылға қонымды үйлестіру түтік дайындамасының қызып кетуіне немесе тіпті шамадан тыс күйіп кетуіне жол бермеу үшін жақсы жасалуы керек.