Соғу әдістерілегирленген болат түтік

Соғылған болат құбырды еркін соғу, күйдіргіш, экструзия, соғу, жабық қалыпта соғу, жабық күйзеліс деп бөлуге болады.Жабық пішінді соғу және жабық бұзу, өйткені жарқыл жоқ, материалды пайдалану жоғары.Процесспен немесе бірнеше процестермен күрделі соғуды өңдеу болуы мүмкін.Жарқыл болмағандықтан, соғу күшінің ауданы азаяды, қажетті жүктеме азаяды.Ескерту, дегенмен, толығымен бос шектелуі мүмкін емес, бұл қатаң соғу матрицаны және соғу шарасының салыстырмалы жағдайын бақылау үшін, дайындама көлемін бақылау керек, матрица тозуын азайту үшін күш.Орбитальды соғу, серпілу, орамды соғу, сына илемдеу, сақиналы илемдеу және көлденең илемдеу және басқа құралдарға бөлуге болады.Орбиталық, төсеу және домалау сақинасы да дәл соғуды қолданады.

Материалды пайдалану алдында өңдеу процедураларын жақсарту үшін орамды соғу және илемдеу көлденең ұзартылған материал ретінде пайдаланылуы мүмкін.Бірдей айналмалы соғумен легирленген болаттан жасалған құбырлар жергілікті түрде қалыптасады, соғылмалардың өлшемімен салыстырғанда артықшылығы бар, соғу күшіне қол жеткізуге болатын жағдайда.Мұндай әдістерге болат құбырларды соғу, соның ішінде бос соғу, қалып бетінің бос бетіне жақын жерден созылатын материалды өңдеу жатады, дәлдігін қамтамасыз ету қиын, сондықтан соғу штамптарының қозғалысының бағыты және компьютермен басқарылатын тебу процесі, сіз күрделі пішінді, жоғары дәлдіктегі бұйымдарды алу үшін төменгі соғу күшін қолдана алады.Мысалы, сорттарды өндіру, үлкен габаритті турбиналық қалақтарды соғу.Болат құбырдың температурасы 300-400-ден асқан кезде℃(болат көк сынғыш аймақ), 700-800 жетеді℃, деформацияға төзімділік күрт төмендейді, деформацияны айтарлықтай жақсартуға болады.Өңірдегі әртүрлі температураға сәйкес соғылған болат құбыр, соғу процесі мен сапа талаптарын қоспағанда, оны суық, жылы соғу, ыстық соғу үш қалыптау температурасы аймағына бөлуге болады.Бұл бөлімшенің температуралық диапазоны қатаң шекаралары жоқ, жалпы айтқанда, соғудың қайта кристалдану температуралық аймағы соғу деп аталады, бөлме температурасында қыздырусыз соғу суық соғу деп аталады.

Төмен температурада соғу, соғу өлшемдерінің өзгеруі шамалы.Келесі 700℃соғу, аз оксид түзілу және беткі көміртексіздендіру.Сондықтан, қалыптаудың энергетикалық диапазонында болат құбырдың деформациясының энергиясы болғанша, суық соғу жақсы өлшемдік дәлдік пен беттің әрлеуін алу оңай.Тек температураны және майлауды салқындатуды басқарыңыз, 700℃келесі жылы соғу да жақсы дәлдікке ие болады.Ыстық соғу, деформация энергиясы мен деформацияға төзімділігінің арқасында шағын, күрделі пішіндерді үлкен соғылмаларды соғуға болады.Соғудың жоғары өлшемдік дәлдігін алу үшін 900-1000 температурада℃ыстық соғу процесі.Сондай-ақ, соғу үшін жұмыс ортасын жақсартуға назар аударыңыз.Соғудың қызмет ету мерзімі (2-5 мың соғу, жылы соғу 1-2 он мың, он мың суық соғу 2-5) соғу температурасының диапазоны басқалармен салыстырғанда қысқа, бірақ бұл еркіндік, құны төмен.

Суық деформация және жұмыс қатаю кезінде болат құбыр дайындама, сондықтан өліп жоғары жүктемелерге төтеп, сондықтан, жоғары беріктігі соғу матрицаны пайдалануды талап етеді және тозуды болдырмау және қатты майлау пленка өңдеу әдісін пайдалана отырып байланыстырылады.Сонымен қатар, дайындаманың жарықшақтарын болдырмау үшін, қажет болған кезде деформацияның қажеттіліктерін қамтамасыз ету үшін аралық күйдіру.Жақсы майлауды сақтау үшін дайындама фосфатпен өңделуі мүмкін.Үздіксіз штангамен және өзекшемен жұмыс істегенде, ток бөлігін майлау мүмкін емес процесс, фосфатты майлау әдісін қолдану мүмкіндігін зерттейді.