Ыстық мырыштауметалл материалды немесе беті таза бөлікті балқытылған мырыш ерітіндісіне батыру және беткі қабатта физикалық және химиялық реакция арқылы бетінде металл мырыш қабаты түзілетін процесс. Ыстық мырыштау, сондай-ақ ыстықтай мырыштау және ыстық мырыштау ретінде белгілі, металды коррозияға қарсы тиімді әдіс болып табылады, ол негізінен әртүрлі салалардағы металл құрылымдардың, құрылыстардың және материалдардың беткі коррозиясына қарсы қолданылады. Сонымен, ерекшеліктері қандайыстық мырышталған жіксіз болат құбыр?

1. Мырышпен қапталған жіксіз болат құбырдың бетіндегі әртүрлі өлшемдегі сұр дақтар мырыштаудағы түс айырмашылығы болып табылады, бұл қазіргі мырыштау өнеркәсібіндегі күрделі мәселе болып табылады, негізінен болат құбырдың өзінде болатын микроэлементтермен және оның құрамындағы компоненттермен байланысты. мырыш ваннасы. Дақ болат құбырдың коррозияға қарсы көрсеткіштеріне әсер етпейді, тек сыртқы түрдегі айырмашылық.

2. Әрбір мырышталған тігіссіз болат құбырдың бетінде бірте-бірте айқын көтерілген белгілер бар, олардың барлығы мырыш болып табылады, олар мырышталған тігіссіз болат құбырды құбырдан шығарғаннан кейін құбыр қабырғасымен ағып жатқан мырыш сұйықтығының салқындауы және қатаюы нәтижесінде пайда болады. мырыш ыдысы.

4. Кейбір тұтынушылар ойықты басу үшін мырышталған жіксіз болат құбырды пайдалану процесінде ойық қосылымын пайдаланады. Ыстық мырышталған тігіссіз болат құбырдың қалың мырыш қабаты салдарынан зақымдаушы сыртқы күштің әсерінен мырышталған қабаттың бір бөлігі жарылып, қабыршақтанып кетеді, бұл мырышталған жіксіз болат құбырдың сапасына ешқандай қатысы жоқ. .

5. Кейбір тұтынушылар мырышталған жіксіз болат құбырда (бұл сұйықтық пассивация сұйықтығы деп аталады) металл бетін пассивтендіруі мүмкін сары сұйықтық бар деп жауап береді. Әдетте мырышталған, кадмий және басқа жабындарды қаптаудан кейінгі өңдеу үшін қолданылады. Мақсаты - жабынның бетінде металдың қалыпты реакциясын болдырмайтын, оның коррозияға төзімділігін жақсартатын және өнімнің эстетикасын арттыратын беттік күйді қалыптастыру. Ол болат құбырдың коррозияға төзімділігін тиімді түрде жақсарта алады және дайындаманың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Ыстық мырышталған қабаттың жіксіз болат құбырдағы қорғаныс әсері бояуға немесе пластикалық қабатқа қарағанда әлдеқайда жақсы. Ыстық мырыштау процесінде мырыш болатпен диффузияланып, мырыш-темір аралық қосылыс қабатын, яғни қорытпа қабатын құрайды. Қорытпа қабаты болат пен мырышпен металлургиялық байланысқан, ол бояу мен болат арасындағы байланысқа қарағанда берік. Ыстық мырышталған қабат атмосфералық ортаға әсер етеді және табиғи түрде толығымен коррозияға ұшырамайынша ондаған жылдар бойы құлап кетпейді.

Ыстық мырыштау технологиясыжіксіз болат құбырәдетте батыру және үрлеу деп бөлуге болады:

1. Батырып төсеу. Ылғалданғаннан кейін тікелей сумен салқындатыңыз. Мырыш қабатының орташа қалыңдығы 70 микроннан жоғары, сондықтан мырыштау құны жоғары, ал мырыш мөлшері көп. 50 жылдан астам қалыпты атмосфералық ортада мырыш ағынының айқын іздері бар және ең ұзын жіксіз болат құбырды 16 м-ге дейін жабуға болады.

2. Үрлеумен қаптау. Гальванизациядан кейін сыртын үрлеп, ішін суытады. Мырыш қабатының орташа қалыңдығы 30 микроннан жоғары, құны төмен, ал мырыш шығыны аз. Қалыпты атмосфералық ортада 20 жылдан астам қолданғаннан кейін мырыш сұйықтығының ізі дерлік байқалмайды. Жалпы үрленген мырыш өндіру желісі 6-9м.