Ақаулар және оларды емдеусуық тартылған болат құбыркелесідей:
1, бүктеу: тарту жүйесі, салқын тартылған болат құбырдың ішкі және сыртқы беттері түзу немесе спиральді бүгу бағыты, құбырда жергілікті немесе ұзын өтудің пайда болуы.
Себеп: құбыр материалының беті бүктелген немесе тегіс қоқыстар, қатты қажалулар мен жарықтар Түтік диірменінің бұрыштарындағы жөндеуі немесе арақатынасы (H / b) жеткіліксіз.
Алдын алу және жою әдісі: процедураларға қатаң сәйкес түтік материалын ұнтақтау қажет.Құбырдың сапасыз материалы профилактикалық шара ретінде пайдалануға берілмейді.жақсы перфорация ыстық тапсырыс қатаң сапасы.

2, төзімділік өлшемі (қабырғасының қалыңдығы ультра нашар, қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес, диаметрі ультра нашар, сопақ) диаметрі стандартты ауытқу ауқымынан асатын, сол бөлімде қабырға жағында жұқа, қалың, диаметрі стандартты талаптардан тыс осьтердің кіші айырмашылығынан ауытқиды.
Себептері: 1, сызба пішінін таңдау ғана емес, немесе Rui таяқшасы (ішкі үлгі) дұрыс реттелмеген.2 қалыпты дизайн және деформация тозуы тудыратын негізсіз немесе нашар тозған немесе жеткілікті қатты өндіру ішіндегі жоба.3, ұзақ уақыт бойы термиялық өңдеу және жоғары температура.Біркелкі емес немесе термиялық өңдеу өнімділігі.4, қабырғаның бос тартылу заңының өзгеруі дұрыс басқарылады, тартпаны дайындау негізсіз.5, суық тартылған болат құбырды түзету сығылған жұмыс карталарын өлшеуіш нөлге тең емес, үлкен қателер.
Алдын алу және жою әдістері: 1, дұрыс дизайн және өндіру және қосымша экстубациялық қалып.2, термиялық өңдеу жүйесін дұрыс енгізу, біркелкі жылыту.3, Нивелирді дұрыс реттеңіз, көбінесе экстубациялық машина бөліктерінің орналасуын және өлшеу құралдарын тексереді.4, дұрыс және ақылға қонымды дайындық тартқыш сағат жасау шебері болаттың әртүрлі түрлерін, болат құбыр қабырғаларының әртүрлі сипаттамаларының жоғарылау немесе азайту заңы.5, сопақтау торы жоқ, білікті өнімдер ретінде бағаланады, сызықтан тыс сопақ қайта түзетілуі мүмкін, резекцияланатын жергілікті сопақшалық шектен тыс.

3, бағдарлама мыналарды ұсынады: суық тартылған болат құбыр бетіндегі бойлық сызықты сызаттар аймақтық жол деп аталады.Әртүрлі ұзындықтағы аудандастырылған тракт, тар диапазонды киіңіз, көрінетін арық сияқты көп арық.
Себептері: 1, сызба үстелі тегіс емес, жарылған немесе металл түйінделген.2, балға басының өту бөлігінің шеттері мен бұрыштары, тозу құралы.3, Борыштық тұздық немесе капиллярлық қалдық оксид шкаласы.4, майлау, фосфаттау, сабындау процесі дұрыс жұмыс істейді.5, пішіннің ішінде және сыртында, зақымдалған немесе нашар тозған.6, аралық күйдіру біркелкі емес, деформация мөлшері жеткіліксіз.
Алдын алу және жою әдісі: 1, экстубациялық зең бетінің сапасын жақсарту.2, Оксидті тұздау, шаю, біркелкі қатты жабын.3, балғамен жартылай дөңгелек бұрыштарға өту.4, Қалып пен болат құбырдың бетін жермен тексеру, проблемаларды анықтау және уақтылы өңдеу.

4, шайқау үлгісі: ұзындығы бойынша салқын тартылған болат құбырдың беті тікенді сақиналы толқын немесе толқын болды - дәл осындай орналасу бойынша болат құбырдың ішкі және сыртқы бетінде жергілікті немесе ұзын өту пайда болды.
Себептері: 1, термиялық өңдеуден кейінгі біркелкі емес өнімділік, нашар майлау, сабындану біркелкі емес.2, Rui жұқа таяқшасы, Rui тұтқасын тарту жүйесі дірілден туындаған серпімді деформацияны тудырады.3, сызба пішіні негізсіз кіреберіс конусының бұрышы да, болат саңылауының контакт аймағы тым кішкентай, сондықтан жоба жүйесі деформациясы тұрақсыз беттік діріл тудырады.
Алдын алу және жою әдісі: 1, жұмсартудың біркелкі өнімділігіне жету үшін қажет өңдеу процедуралары.2, тұздауды, фосфаттауды, сабындандыруды жақсы сапада алыңыз.Көрсетілген айнымалы жаңбыр сызбасы.3, Rui таяқшасының өлшемін дұрыс таңдау.

5, тарту вогнуты: болат құбыр бойлық бағыты, қабырға жолақ ішке депрессия болды, оның ұзындығы ережелері жоқ.
Себептері: 1, пистильді таяқша емес сызба (бос Stubbs) жұқа болат құбыр, шамадан тыс азайту.2, болат құбыр балға шеттері мен бұрыштарының соңы, өтпелі бөлігі қатпарлар.3, құбыр материалының жергілікті жұқа қабырғасы (мысалы, тегістеу жөндеу нүктесі).
Алдын алу және жою әдісіне азайту мөлшері бойынша ұтымды бөлу: 1, жұқа қабырғалы түтікті бос тартыңыз.2, балға ұшының шеттері мен қатпарлары.3, құбыр материалының бетінің ішінара ақауы, тазарту, арақатынасы ақылға қонымды болуы керек.

6, Крекинг (диастема): ұсынылған суық тартылған болат құбыр ұзын локализацияланған крекинг арқылы бойлық бөліктің қабырғасына енеді.
Себептері: 1, шамадан тыс қысым, тіпті тым көп өтуді тарту, түтік материалының қатаюы елеулі, әсіресе бос Stubbs.2, дұрыс емес термиялық өңдеу, реактивті жұмысты қатайтудан өзгеше жасалған беткі құбыр материалының пластмассасы толығымен жойылмайды.3, болат құбыр сызба термиялық өңдеу уақтылы.4, икемділігі төмен болаттар оңай жарылады.
Алдын алу және жою әдісі: 1, құлақшаны тартуға арналған ақылға қонымды дайындық.2, легирленген болат түтік және уақтылы термиялық өңдеуге болат құбырды тартыңыз.3, технологиялық талаптарға сәйкес термиялық өңдеу, салқындату жылдамдығы ақылға қонымды бақылау болуы керек, оның өнімділігі тіпті жұмыстың қатаюын болдырмайды.

7, тым маринадтау: салқын тартылған болат құбыр беті күнжіт тәрізді жарықтар сияқты тесік көрсетеді, ішкі қарағанда маңызды әр түрлі жалпы сыртқы бетінің ауырлығы.
Себептері: 1, болат құбыр бетінің оксидінің қалыңдығы біркелкі емес, бос және берік.2, маринадтау уақыты тым ұзақ.3, маринадтау концентрациясы төмен, темір сульфатының жоғары мөлшері жоғары тұздалған жағдайда тұздауға дейін оңай.4, қышқыл концентрациясы біркелкі емес, ерітінді ағып кетпейді, коррозия біркелкі емес.
Алдын алу және жою: 1, маринадтау техникалық операциясын дұрыс орындау.2, термиялық өңдеу операциялары, болат құбыр бетінің оксиді шкаласы біркелкі емес қалыңдығын болдырмау үшін.Шамадан тыс тұздауды болдырмау үшін жууға арналған ілулі жуу көрінісін, жерді тексеруді қатаң түрде орындаңыз.

8, Суық тартылған болат құбыр беті жұқа нүкте тәрізді шұңқырлар, шұңқырлар: (Ма бетіндегі шұңқырлар) болат бетінде ішінара немесе үздіксіз.
Себептері: 1, термиялық өңдеу темір тері тым қалың, түзеткіш темір тері пиллинг және шұңқыр ішіне басылған.2, қалдық оксид шкаласын немесе сабындану сұйық кірді тұздаудан кейін, шұңқыр тартыңыз.3, түтіктерді тұздау, тым ұзақ тұрақталған тот таңбаланған тұлғадан туындаған.4, түтік бетінің майы, термиялық өңдеу май нүктесіне күйдірілетін жылытуға біріктіріледі.
Әдістің алдын алу және жою: 1, термиялық өңдеу пешінің орнатылған жүйесін дұрыс орындау.2, жылдам айналымды ұстаныңыз.3, маринадтау жуу керек, маринадталғаннан кейін дер кезінде жууға қарыз емес.

9, Сурет сынуы: Сурет салу біртүрлі дыбыстарды шығарады, майлау әсерінің болмауы, зең Rui нап штамм түтігінің сызу машинасының жүктемесі артады, кірістілігі төмен.
Себептері: 1, процедура ережелерге сәйкес келмей тұрып, салқын тартылған болат құбырдың сызу сынуынан туындаған тұздалған көміртектену (сутегінің сынуы) сияқты белгілі бір аспектілер бойынша проблемалар.2, фосфаттау тұрақты суық тартылған оғаш дыбыстарды шығарады сызба аяқталмаған сабындану мақсаты өшіру фосфат жабын себеп (тым ескі) көшу дейін емес.3, сабындану температурасы тым төмен немесе тым жоғары, концентрациясы жеткіліксіз, сабындалған адсорбция немесе сабын жеткіліксіз мөлшері майлау әсерін қышқылданған жоғалту болды.4, фосфаттау зең Rui және түтік қабырғасының зақымдануын тудырады, сызу жүктемесі артады.
Алдын алу және жою әдістері: 1, процедура қатаң түрде, тұздық концентрациясын, температураны, уақытты бақылау, жууды шаю, суды өзгерту.2, жалпы қышқылдықты фосфаттау ерітіндісін, бос қышқылдықты, жеткілікті мөлшерде фосфатты қабықшаның түзілуін жүйелі түрде тексеру.3, сабындандыру температурасын, концентрациясын бақылау, сабынды таза ұстаңыз.