1. Болат бұрыштарды жеткіліксіз толтыру
Болат бұрыштарды жеткіліксіз толтырудың ақаулық сипаттамасы: Дайын өнім саңылауларын жеткіліксіз толтыру болаттың шеттері мен бұрыштарында металдың жетіспеушілігін тудырады, бұл болат бұрыштардың жеткіліксіз толтырылуы деп аталады. Оның беті кедір-бұдыр, негізінен бүкіл ұзындығы бойынша, ал кейбіреулері жергілікті немесе мезгіл-мезгіл пайда болады.
Болат бұрыштарды жеткіліксіз толтыру себептері: Тесік түріне тән сипаттамалары, прокаттың шеттері мен бұрыштары өңделмейді; прокат станының дұрыс реттелмеуі және жұмыс істеуі, қысқартуды негізсіз бөлу. Бұрыштардың қысқаруы аз немесе илектелген бөліктің әрбір бөлігінің ұзаруы сәйкес келмейді, нәтижесінде шамадан тыс жиырылады; саңылау түрі немесе бағыттаушы тақта қатты тозған, бағыттаушы тақта тым кең немесе дұрыс орнатылмаған; прокаттың температурасы төмен, металдың пластикасы нашар, ал тесік түрінің бұрыштары оңай толтырылмайды; домаланған бөліктің жергілікті иілісі бар, ал домалаудан кейін бұрыштардың ішінара жеткіліксіздігі оңай.
Болат бұрыштарының жеткіліксіздігін бақылау әдістері: Саңылау түрі конструкциясын жақсарту, прокат станының реттеу жұмысын күшейту және азайтуды орынды бөлу; бағыттаушы құрылғыны дұрыс орнатыңыз және қатты тозған саңылау түрін және бағыттаушы тақтаны уақытында ауыстырыңыз; жиектер мен бұрыштарды жақсы толтыру үшін орамның температурасына сәйкес азайтуды реттеңіз.

2. Төзімділіктен тыс болат өлшемі
Төзімділіктен тыс болат өлшемінің ақаулық сипаттамалары: Стандарт талаптарына сәйкес келмейтін болат қимасының геометриялық өлшемдерінің жалпы термині. Стандартты өлшемнен айырмашылығы тым үлкен болғанда, ол деформацияланған болып көрінеді. Ақаулардың көптеген түрлері бар, олардың көпшілігі орналасуына және төзімділік дәрежесіне қарай аталады. Мысалы, дөңгелектен тыс төзімділік, ұзындыққа төзімділік және т.б.
Төзімділіктен тыс болат мөлшерінің себептері: Негізсіз тесік дизайны; Тесіктердің біркелкі тозуы, жаңа және ескі тесіктердің дұрыс сәйкес келмеуі; Прокаттың әртүрлі бөліктерінің (оның ішінде бағыттаушы құрылғылардың) нашар орнатылуы, сақтандырғыш ерітіндінің жарылуы; Прокат станының дұрыс реттелмеуі; Дайындаманың біркелкі емес температурасы, бір бөліктің біркелкі емес температурасы жартылай сипаттамалардың сәйкес келмеуіне әкеледі, ал төмен температуралы болаттың бүкіл ұзындығы сәйкес емес және тым үлкен.
Болат қимасының шамадан тыс төзімділігін бақылау әдістері: Прокат станының барлық бөліктерін дұрыс орнату; Саңылау конструкциясын жақсарту және прокат станының реттеу жұмысын күшейту; Тесіктің тозуына назар аударыңыз. Аяқталған саңылауды ауыстырған кезде, нақты жағдайға сәйкес дайын алдыңғы тесікті және басқа тиісті тесік түрлерін бір уақытта ауыстыруды қарастырыңыз; Болат дайындаманың біркелкі температурасына жету үшін болат дайындаманың қыздыру сапасын жақсарту; Кейбір арнайы пішінді материалдар түзетілгеннен кейін қима пішінінің өзгеруіне байланысты белгілі бір өлшемге әсер етуі мүмкін, ал ақауды жою үшін ақауды қайта түзетуге болады.

3. Болат прокат тыртық
Болат илемдеу шрамының ақаулық сипаттамалары: прокатқа байланысты болаттың бетіне жабысатын металл блоктар. Оның сыртқы түрі тыртыққа ұқсас. Тыртықтан басты айырмашылығы, домаланған тыртық пішіні және оның болат бетіне таралуы белгілі бір заңдылыққа ие. Көбінесе ақау астында металл емес оксид қосындысы болмайды.
Болат секцияларындағы прокат тыртықтарының пайда болу себептері: Дөрекі прокат станының елеулі тозуы бар, нәтижесінде болат қиманың бекітілген бетінде мезгіл-мезгіл таралған белсенді прокат тыртықтары пайда болады; бөтен металл заттар (немесе бағыттаушы құрылғы арқылы дайындаманы қырып алған металл) дайындаманың бетіне домалақ тыртықтарды қалыптастыру үшін басылады; дайын саңылау алдында дайындаманың бетінде мерзімді бұдырлар немесе шұңқырлар пайда болады, ал домалағаннан кейін мерзімді домалау тыртықтары пайда болады. Нақты себептер - ойықтың нашар кесілуі; құм тесіктері немесе ойықтағы ет жоғалуы; ойық «қара басты» дайындамалармен соғылады немесе шрам сияқты шығыңқы жерлері бар; дайындаманың саңылауда сырғып кетуі, деформация аймағының бетінде металдың жиналуын тудырады, ал домалаудан кейін домалау тыртықтары пайда болады; дайындама ішінара кептеліп қалған (сызылған) немесе айналадағы пластина, роликті үстел және болат жону машинасы сияқты механикалық жабдықпен майысқан және илектеуден кейін де домалау тыртықтары пайда болады.
Болат қималардағы тыртықтарды илемдеуді бақылау әдістері: қатты тозған немесе бөтен заттар бар ойықтарды уақытылы ауыстыру; орамдарды ауыстырар алдында ойықтардың бетін мұқият тексеріңіз, құм тесігі немесе нашар белгілері бар ойықтарды қолданбаңыз; ойықтар құлап кетпес үшін немесе соғылып қалмас үшін қара болатты домалатуға қатаң тыйым салынады; болатты қысу апаттарымен күресу кезінде ойықтарды зақымдамау үшін сақ болыңыз; илемдеу станына дейін және одан кейін механикалық жабдықты тегіс және тегіс ұстау, прокат бөлшектерін зақымдамау үшін оларды дұрыс орнату және пайдалану; илемдеу кезінде илектелген кесектердің бетіне бөгде заттарды баспаудан сақ болыңыз; болат дайындаманың қыздыру температурасы прокаттың тесікке сырғып кетуін болдырмау үшін тым жоғары болмауы керек.

4. Болат кесінділерде еттің болмауы
Болат кесінділеріндегі ет жетіспеуінің ақаулық сипаттамасы: болат қимасының көлденең қимасының бір жағының ұзындығы бойынша металл жетіспейді. Ақау орнында дайын ойықтың ыстық илектеу ізі жоқ, түсі күңгірт, ал беті қалыпты бетінен кедір-бұдыр. Ол негізінен бүкіл ұзындықта көрінеді, ал кейбіреулері жергілікті жерде пайда болады.
Болаттағы ет жетіспейтін себептер: ойық дұрыс емес немесе бағыттаушы дұрыс орнатылмаған, нәтижесінде прокаттың белгілі бір бөлігінде металл жетіспейді, ал қайта илемдеу кезінде тесік толтырылмайды; саңылау конструкциясы нашар немесе бұрылу дұрыс емес және илемдеу станының дұрыс реттелмегені, дайын саңылаудың толтырылмауы үшін дайын тесікке түсетін прокаттың мөлшері жеткіліксіз; алдыңғы және артқы саңылаулардың тозу дәрежесі әртүрлі, бұл да ет жетіспейтінін тудыруы мүмкін; оралған бөлік бұралған немесе жергілікті иілу үлкен, ал қайта илектеуден кейін жергілікті ет жоқ.
Болаттағы жетіспейтін етті бақылау әдістері: Тесік конструкциясын жақсарту, дайын тесікті жақсы толтыру үшін прокаттың реттеу жұмысын күшейту; роликтің осьтік қозғалысын болдырмас үшін прокаттың әртүрлі бөліктерін қатайту және бағыттаушы құрылғыны дұрыс орнату; қатты тозған тесікті уақытында ауыстырыңыз.

5. Болаттағы сызаттар
Болаттағы сызаттардың ақаулық сипаттамасы: Ыстықтай илектеу және тасымалдау кезінде илектелген бөлік жабдықтар мен құралдардың өткір жиектеріне ілінеді. Оның тереңдігі әртүрлі, ойықтың түбі көрінеді, әдетте өткір жиектері мен бұрыштары бар, көбінесе түзу, ал кейбіреулері де қисық. Бір немесе бірнеше, болаттың бүкіл бетіне немесе ішінара таралған.
Болат сызаттарының пайда болу себептері: Ыстық илемдеу аймағындағы еденнің, роликтің, болат берілістің және болат токарлық жабдықтардың өткір жиектері бар, олар арқылы өткен кезде прокатты сызып тастайды; бағыттаушы пластина нашар өңделген, шеті тегіс емес немесе бағыттаушы тақта қатты тозған және илемделген бөліктің бетінде тотыққан темір қаңылтырлар сияқты бөгде заттар бар; бағыттаушы тақтайша дұрыс орнатылмаған және реттелмеген, ал орамдағы қысым тым үлкен, бұл орамның бетін сызып тастайды; қоршап тұрған пластинаның шеті тегіс емес, секірген кезде оралған бөлік сызылып қалады.
Болат сызаттарын бақылау әдістері: Бағыттау құрылғысы, қоршап тұрған тақтайша, еден, жердегі ролик және басқа жабдық тегіс және тегіс, өткір жиектері мен бұрыштары жоқ болуы керек; бағыттаушы пластинаны орнатуды және реттеуді күшейтіңіз, ол қисаймауы немесе оралған бөлікке шамадан тыс қысым жасамау үшін тым тығыз болмауы керек.

6. Болат толқыны
Болат толқынының ақаулық сипаттамалары: Біркелкі емес домалау деформациясы салдарынан болаттың жергілікті кесіндісінің ұзындық бағыты бойынша толқын толқындары толқындар деп аталады. Жергілікті және толық метраждылары бар. Олардың ішінде I-арқалықтардың және арналы болаттардың белінің бойлық толқынды толқындары белдік толқындар деп аталады; I-арқалықтардың, арналы болаттардың және бұрышты болаттардың аяқтарының шеттерінің бойлық толқынды толқындары аяқ толқындары деп аталады. Белдік толқындары бар I-арқалықтар мен арналы болаттар белдің біркелкі емес бойлық қалыңдығына ие. Ауыр жағдайларда металдың қабаттасуы және тіл тәрізді бос орындар пайда болуы мүмкін.
Болат секциясының толқындарының себептері: Толқындар негізінен прокаттың әртүрлі бөліктерінің сәйкес келмейтін ұзару коэффициенттерінен туындайды, нәтижесінде айтарлықтай шөгулер пайда болады, бұл әдетте ұзағырақ бөліктерде пайда болады. Прокаттың әртүрлі бөліктерінің ұзаруының өзгеруін тудыратын негізгі факторлар мыналар болып табылады. Редукцияның дұрыс бөлінбеуі; роликті шегендеу, ойықтың сәйкес келмеуі; алдыңғы тесігінің ойығының немесе дайын өнімнің екінші алдыңғы тесігінің қатты тозуы; прокаттың біркелкі емес температурасы.
Болат қима толқындарын бақылау әдістері: Домалау ортасындағы дайын саңылауды ауыстырған кезде өнімнің сипаттамалары мен нақты жағдайларына сәйкес алдыңғы саңылау мен дайын өнімнің екінші алдыңғы тесігі бір уақытта ауыстырылуы керек; прокатты реттеу жұмысын күшейтіңіз, азайтуды орынды түрде таратыңыз және ойықтың сәйкес келмеуіне жол бермеу үшін илемдеу станының әртүрлі бөліктерін қатайтыңыз. Домаланған бөліктің әрбір бөлігінің ұзартылуын біркелкі етіп жасаңыз.

7. Болаттың бұралуы
Болат бұралуының ақаулық сипаттамалары: Ұзындық бағыты бойынша бойлық ось айналасындағы қималардың әртүрлі бұрыштары бұралу деп аталады. Бұрылған болатты көлденең тексеру стендіне қойғанда, оның бір ұшының бір жағы еңкейіп, кейде екінші ұшының екінші жағы да еңкейіп, үстел бетімен белгілі бір бұрыш түзетінін көруге болады. Бұралу өте ауыр болған кезде, бүкіл болат тіпті «бұралған» болады.
Болаттың бұралу себептері: Прокат станының дұрыс орнатылмауы және реттелмеуі, шығыршықтардың орталық сызығының бір тік немесе көлденең жазықтықта болмауы, шығыршықтардың ось бойынша қозғалуы, ойықтардың сәйкес келмеуі; бағыттаушы тақтайша дұрыс орнатылмаған немесе қатты тозған; прокаттың температурасы біркелкі емес немесе қысым біркелкі емес, нәтижесінде әрбір бөліктің біркелкі ұзаруы; түзеткіш машина дұрыс реттелмеген; болат, әсіресе үлкен материал, ыстық күйде болған кезде, болат салқындату қабатының бір шетіне бұрылады, бұл ақырғы бұралуды тудыруы оңай.
Болаттың бұралуын бақылау әдістері: Прокат станының және бағыттаушы пластинаның орнатылуын және реттеуін күшейтіңіз. Домаланған бөліктегі бұралу моментін жою үшін қатты тозған бағыттаушы тақталарды пайдаланбаңыз; түзу кезінде болатқа қосылған бұралу моментін жою үшін түзеткіш станоктың реттеуін күшейту; аяғында бұралып қалмас үшін болат ыстық кезде салқындату қабатының бір шетіндегі болатты айналдырмауға тырысыңыз.

8. Болат секцияларды майыстыру
Болат қималардың иілу ақауларының сипаттамасы: Бойлық біркелкі еместігі жалпы иілу деп аталады. Болаттың иілу формасына қарай аталып, орақ тәрізді біркелкі иілу орақ иілісі деп аталады; толқын пішініндегі жалпы қайталанатын иілу толқын иілісі деп аталады; аяғындағы жалпы иілу шынтақ деп аталады; шеткі бұрыштың бір жағы ішке немесе сыртқа қарай бүгілген (ауыр жағдайларда оралған) бұрыштық иілу деп аталады.
Болат секцияларының майысу себептері: Түзету алдында: болат прокаттау жұмысын дұрыс реттемеу немесе прокаттың әрбір бөлігінің біркелкі емес созылуын тудыратын прокат бөлшектерінің біркелкі емес температурасы орақ иілуіне немесе иілуге ​​әкелуі мүмкін; Роликтің жоғарғы және төменгі диаметрлеріндегі тым үлкен айырмашылық, дайын өнімді шығаруға арналған бағыттаушы пластинаны дұрыс құрастырмау және орнату, сонымен қатар шынтақ, орақ иілісі немесе толқынның иілуіне әкелуі мүмкін; Біркелкі емес салқындату қабаты, роликті салқындату қабатының роликтерінің сәйкес келмейтін жылдамдығы немесе домалаудан кейін біркелкі емес салқындату толқынның иілуіне әкелуі мүмкін; Бұйым бөлігінің әрбір бөлігінде металдың біркелкі бөлінбеуі, болат прокаттан кейін түзу болса да, табиғи салқындату жылдамдығының сәйкес келмеуі, салқындағаннан кейін бекітілген бағытта орақтың иілуі; Болатты ыстық аралау кезінде, ара дискінің қатты тозуы, тым жылдам аралау немесе роликті конвейерде ыстық болаттың жоғары жылдамдықпен соқтығысуы, көлденең қозғалыс кезінде болат ұшының белгілі бір шығыңқы жерлермен соқтығысуы шынтақ немесе бұрышты тудыруы мүмкін; Көтеру және аралық сақтау кезінде болатты дұрыс сақтамау, әсіресе қызыл ыстық күйде жұмыс істегенде, әртүрлі иілулерді тудыруы мүмкін. Түзетуден кейін: Бұрыштар мен шынтақтардан басқа, болаттың қалыпты күйіндегі толқынды иілу және орақ иілісі түзету процесінен кейін түзу әсерге қол жеткізуі керек.
Болат секцияларды майыстыруды бақылау әдістері: Прокат станының реттеу жұмысын күшейту, бағыттаушы құрылғыны дұрыс орнату және илемдеу кезінде прокаттың тым майыспауын бақылау; кесу ұзындығын қамтамасыз ету және болаттың майысуын болдырмау үшін ыстық аралау және салқындату қабаты процесінің жұмысын күшейту; түзеткіш станоктың реттеу жұмысын күшейтіп, қатты тозған түзеткіш шығыршықтарды немесе біліктерді уақытында ауыстырыңыз; тасымалдау кезінде иілуді болдырмау үшін салқындату қабатының роликінің алдында серіппелі қалқаны орнатуға болады; түзетілген болаттың температурасын ережелерге сәйкес қатаң бақылау, ал температура тым жоғары болған кезде түзетуді тоқтату; болаттың кран арқанынан майысып немесе майысып қалмауы үшін аралық қоймада және дайын өнім қоймасында болатты сақтауды күшейту.

9. Болат секциялардың дұрыс емес пішіні
Болат қималардың дұрыс емес пішінінің ақаулық сипаттамасы: Болат қимасының бетінде металл ақауы жоқ, ал көлденең қимасының пішіні көрсетілген талаптарға сәйкес келмейді. Ақаулардың бұл түріне көптеген атаулар бар, олар әртүрлі сорттармен ерекшеленеді. Дөңгелек болаттан жасалған сопақ тәрізді; шаршы болаттан жасалған алмаз; қиғаш аяқтары, толқынды белі және арналы болат етінің жоқтығы; бұрыштық болаттың үстіңгі бұрышы үлкен, бұрышы кішкентай және аяқтары тең емес; I-сәулесінің аяқтары қиғаш, белі біркелкі емес; арналы болаттың иығы опырылып, белі дөңес, белі ойыс, аяғы кеңейіп, аяғы параллель.
Болаттың дұрыс емес пішінінің себептері: түзеткіш роликті дұрыс құрастырмау, орнату және реттеу немесе елеулі тозуы; түзеткіш роликті саңылау түрін негізсіз жобалау; түзеткіш роликтің қатты тозуы; прокаттан жасалған саңылау түрі мен бағыттаушы құрылғының дұрыс құрастырылмауы, тозуы және жыртылуы немесе дайын тесікті бағыттаушы құрылғының нашар орнатылуы.
Болаттың дұрыс емес пішінін бақылау әдісі: түзеткіш роликтің саңылау типті конструкциясын жақсарту, прокаттың нақты өлшеміне сәйкес түзеткіш роликті таңдау; арна болат пен автомобиль доңғалақ торын майыстыру және илемдеу кезінде түзеткіш машинаның алға бағыттағы екінші (немесе үшінші) төменгі түзеткіш роликті дөңес пішінге (дөңес биіктігі 0,5~1,0мм) жасауға болады, бұл ойыс бел ақауы; жұмыс бетінің біркелкі еместігін қамтамасыз ету қажет болатты прокаттан басқару керек; түзеткіш машинаның реттеу жұмысын күшейту.

10. Болат кесу ақаулары
Болат кесу ақауларының ақаулық сипаттамалары: Нашар кесуден туындаған әртүрлі ақаулар жалпы түрде кесу ақаулары деп аталады. Ұсақ болатты ыстық күйде кесу үшін ұшатын қайшыны қолданғанда болат бетіндегі әртүрлі тереңдіктегі және пішіні дұрыс емес тыртықтарды кесілген жаралар деп атайды; ыстық күйде беті аралау дискімен зақымдалады, ол ара жаралары деп аталады; кесуден кейін кесу беті бойлық оське перпендикуляр емес, оны қиғаш кесу немесе ара қиығы деп атайды; прокаттың соңындағы ыстықтай илектелген шөгу бөлігі таза кесілмейді, бұл қысқа кесу басы деп аталады; суық қырқудан кейін кесу бетінде жергілікті шағын жарықшақ пайда болады, оны жырту деп атайды; аралаудан (қырқудан) кейін болаттың ұшында қалдырылған металдың жарқырауын бурр деп атайды.
Болатты кесу ақауларының себептері: араланған болат ара дискіне (қию дискісіне) перпендикуляр емес немесе прокаттың басы тым көп майысқан; жабдық: ара дискі үлкен қисықтығы бар, аралау дискі тозған немесе дұрыс орнатылмаған, ал жоғарғы және төменгі қайшы қалақтарының арасындағы саңылау тым үлкен; ұшатын қайшы реттелмеген; операциясы: бір уақытта тым көп болат түбірлері қырқылады (араланады), соңында тым аз кесіледі, ыстықтай илектелген шөгу бөлігі таза кесілмейді және әртүрлі дұрыс жұмыс істемейді.
Болатты кесу ақауларын бақылау әдістері: келіп түсетін материалдың жағдайын жақсарту, прокат басының шамадан тыс майысуын болдырмайтын шараларды қабылдау, кіріс материал бағытын кесу (аралау) жазықтығына перпендикуляр ұстау; жабдықтың жағдайын жақсарту, қисаюы жоқ немесе аз болатын ара дискілерін пайдалану, ара дискісінің қалыңдығын дұрыс таңдау, аралау дискісін (кесу дискісін) уақытында ауыстыру, кесу (аралау) жабдығын дұрыс орнату және реттеу; операцияны күшейтіп, сонымен бірге болаттың көтерілуін және құлауын және иілуін болдырмау үшін тым көп тамырларды кеспеңіз. Қажетті ұшын алу мөлшеріне кепілдік берілуі керек және әртүрлі қате жұмыстарды болдырмау үшін ыстықтай илектелген шөгу бөлігін таза кесу керек.

11. Болат түзету белгісі
Болат түзету таңбаларының ақаулық сипаттамалары: суықты түзету процесінде пайда болған беткі тыртықтар. Бұл ақау ыстық өңдеудің ізі жоқ және белгілі бір заңдылыққа ие. Үш негізгі түрі бар. Шұңқыр түрі (немесе түзету шұңқыры), балық қабыршағының түрі және зақымдану түрі.
Болат түзеткіш таңбаларының пайда болу себептері: Тым таяз түзеткіш шығыршық тесігі, түзу алдында болаттың қатты иілуі, түзету кезінде болатты дұрыс бермеу немесе түзеткіш станокты дұрыс реттемеу зақымдану түріндегі түзету белгілерін тудыруы мүмкін; түзеткіш роликтің немесе жабыстырылған металл блоктардың жергілікті зақымдануы, роликтің бетіндегі жергілікті дөңес, түзеткіш роликтің қатты тозуы немесе ролик бетінің жоғары температурасы, металды байланыстыру, болат бетінде балық қабыршақ тәрізді түзету іздерін тудыруы мүмкін.
Болат түзететін белгілерді бақылау әдістері: Түзеткіш роликті қатты тозған және қатты түзету белгілері болған кезде пайдалануды жалғастырмаңыз; жартылай зақымдалған немесе металл блоктары жабыстырылған кезде түзеткіш роликті уақытында жылтыратыңыз; бұрышты болат пен басқа болатты түзету кезінде түзеткіш шығыршық пен болат жанасу бетінің арасындағы салыстырмалы қозғалыс үлкен (сызықты жылдамдық айырмашылығынан туындайды), бұл түзеткіш роликтің температурасын оңай арттырып, тырнауды тудыруы мүмкін, нәтижесінде түзету белгілері пайда болады. болат бетінде. Сондықтан оны салқындату үшін түзеткіш роликтің бетіне салқындатқыш су құйылуы керек; бетінің қаттылығын арттыру және тозуға төзімділігін арттыру үшін түзеткіш роликтің материалын жақсартыңыз немесе түзеткіш бетті сөндіріңіз.