בדיקת NDT פירושה ללא דעות קדומות או להשפיע על ביצועי האובייקט שזוהה, לא לפגוע במתן כדי לזהות אובייקטים בתוך הארגון, שימוש בחריגות מבניות פנימיות חומריות או פגמים חום, קול, אור, חשמל, מגנטיות ותגובות אחרות הנגרמות על ידי שינויים פיזיקליים. או שיטות כימיות כאמצעי לשימוש בטכנולוגיה מודרנית וציוד, ציוד, משטח הדגימה וחלקו הפנימי של המבנה, מאפיינים ומצב סוג הפגם, טבע, מספר, צורה, מיקום, גודל, הפצה ושיטות בדיקה ובדיקה שינוי.בדיקה לא הרסנית היא כלי יעיל לפיתוח תעשייתי חיונית, במידה מסוימת משקפת את רמת הפיתוח התעשייתי של מדינה, הוכרה החשיבות של בדיקות לא הרסניות, בדיקת הקרניים הראשית (RT), בדיקות קוליות ( UT), בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) ובדיקת חודר נוזלים (PT) ארבע.ישנן שיטות NDT אחרות לבדיקת זרם מערבולת (ECT), בדיקת פליטה אקוסטית (AE), הדמיה תרמית / אינפרא אדום (TIR), בדיקת דליפה (LT), טכניקות מדידת שדה AC (ACFMT), בדיקת דליפת שטף מגנטי (MFL), זיהוי בדיקת שדה רחוק (RFT), שיטת דיפרקציית זמן טיסה על-קולית (TOFD) וכדומה.

בדיקת NDT היא שימוש בחומר קולי, מאפיינים אופטיים, מגנטיים וחשמליים כגון, ללא דעה קדומה או השפעה על הביצועים של אובייקט הזיהוי הנחת היסוד של קיומם של פגמים או אי אחידות בזיהוי אובייקט הבדיקה, בהינתן גודל הפגם, מיקום אופי וכמות המידע.בהשוואה לבדיקה ההרסנית, לבדיקה לא הרסנית יש את המאפיינים הבאים.הראשון הוא לא הרסני, כי כאשר זה נעשה מבלי לפגוע בביצועי הזיהוי באמצעות אובייקט זיהוי;מקיף שני, מכיוון שהזיהוי אינו הרסני, כך שניתן לזהות את האובייקט 100% בדיקה מקיפה, במידת הצורך זהו איתור הרסני בלתי אפשרי;לשלישי יש זיהוי מלא והרסני חל בדרך כלל רק על בדיקות חומרי הגלם, כגון הנדסת מכונות הנפוצה במתח, דחיסה, כיפוף וכו', מיועדות לבדיקות לא הרסניות לייצור חומרי גלם, מוצרים מוגמרים ועבור אספקה, אלא אם כן השירות לא מוכן לתת לו להמשיך, אחרת זה לא זיהוי הרסני ובדיקה לא הרסנית מבלי לפגוע באובייקט שיזוהה על ידי שימוש בביצועים.לכן, זה לא רק חומרי הגלם המשמשים לייצור כל שלב ביניים בתהליך של צינור פלדה LSAW, עד למוצרים המוגמרים הסופי עבור כל הבדיקה, אלא גם על השירות במכשיר לבדיקה.

NDT בדיקה חזותית: 1, בדיקת פגם משטח הריתוך.בדוק את סדקי משטח הריתוך, חדירה לא מלאה ואיכות ריתוך דליפת ריתוך.2, בחינת המדינה.בדוק את פני השטח סדקים, קילופים, כבלים, שריטות, שקעים, בליטות, כתמים, קורוזיה ופגמים אחרים.3, בדיקת חלל.כאשר מוצרים מסוימים (כגון משאבות ציוד תולעת, מנועים וכו') עובדים, בהתאם לדרישות הטכניות של הפרויקט תהיה בדיקה ויזואלית מרחוק.4, בדיקת הרכבה.בעת הצורך, ובמידת הצורך, באמצעות אותה בדיקת איכות מכלול אנדוסקופ וידאו תעשייתי תלת מימדי;או שלב לאחר סיום ההרכבה, בדוק שהחלקים והרכיבים המורכבים עומדים בתנאים לשרטוט או לדרישות טכניות;קיומם של ליקויי הרכבה.5, בדיקת חומר נוסף.בדוק את המוצר בתוך לומן של שאריות האבק, חפצים זרים ושאריות אחרות.