צינור ללא תפרים בקוטר גדולתהליך ייצור דפוס תרמי

תהליך ייצור תרמית, כולל קוטר גדול ללא תפרים בגלגול חם ושחול חם של שתי השיטות, הראשונה משמשת בעיקר בייצור של מפרקי צינורות מרוכבים, אשר מיישם ייצור צינור מרוכב ללא תפרים.

גלגול היא שיטה מסורתית להכנת צינור פלדה ללא תפרים בקוטר גדול.גלגול חם במהותו של לחץ הריתוך, אם העיוות גדול מספיק, הלחץ שמפעיל גליל המתכת יפגע בפני השטח של סרט התחמוצת, המשטח האטומי במגע, כך ששני המשטחים מרותכים זה לזה.החסרונות המתגלגלים הם:

יתרונות הגלגול: פרודוקטיביות גבוהה, איכות טובה, עלות נמוכה, ויכול לחסוך בלאי רב של חומרים מתכתיים, ולכן יישום רחב ביותר של טכנולוגיית ייצור חומרים מרוכבים.גיליון מרוכב מתגלגל המשלב 90% מסך הלוח המרוכב, והוא מיושם לעתים קרובות על עובי דופן הצינור של פחות מ-32 מ"מ של העיבוד.

חסרונות של גלגול: השקעה חד פעמית, אבל גם הרבה שילובי חומרים לא ניתן להשיג על ידי גלגול מורכב.כיום היא הטכנולוגיה הנפוצה ביותר לשימוש של פלדה מתגלגלת, ייצור מפרקי צינורות מרוכבים מנירוסטה.

שחול חם מתבצע בדרך כלל עבור הצינור הדו-מתכתי, הנקרא שחול מרוכב (coextrude).Coextrusion היא כיום השיטה הטובה ביותר לייצור פלדת אל חלד וסגסוגת ניקל גבוהה ללא תפר צינור מרוכב ללא תפרים, פלדה יפן המיוצרת בשיטה זו 8 אינץ' (203.2 מ"מ) מתחת לצינור מרוכב דו מתכתי.זהו חומר מרוכב בקוטר גדול המורכב משניים או יותר ריק מתכת מחומם לכ-1200℃, ולאחר מכן הוציאו דרך חלל טבעתי שנוצר על ידי התבנית והציר.כאשר חתך בילט שחול מצטמצם ל-10:1, לחץ וטמפרטורה גבוהים של שחול בממשק יצרו אפקט ריתוך "ריתוך בלחץ", מקדמים את הפיזור המהיר והנפוץ של הממשק בין השילוב כדי להשיג ממשק מליטה מתכתי.לפני שיטת ייצור צינורות מרוכבים שחול, ישנם שלושה: פירסינג בילט חישול מוגדל על ידי שחול חם שהושג;יציקת ספין צנטריפוגלי ישיר;חלקיקי אבקה עמידים בפני קורוזיה.ישנם שני חומרי גלם מתכת המשמשים בתוך ומחוץ אבקה, המכונה "NUVAL" טכנולוגיית, יכול לפתח סגסוגות חדשות, אבל העלות היא גבוהה מדי עבור הכנת אבקה.החסרונות של קו-אקסטרוזיה הם:

יתרונות של אקסטרוזיה חמה: הממשק מחובר מתכתית;הכוחות המעורבים בתהליך האקסטרוזיה הם מתח לחלוטין, זה מתאים במיוחד לעבודה חמה, עיבוד סגסוגת גבוהה פלסטיות נמוכה של מתכות.

חסרונות של שחול חם: כפי שנקבע על ידי תהליך האקסטרוזיה בשילוב עם ממשק דיפוזיה קצר מאוד הושפעו אלמנטים, בדרך כלל בגלל נוכחותם של סרטי תחמוצת, עד כה מוגבלים לשחול המרוכב פלדת פחמן מרוכבת, פלדת אל חלד וסגסוגות ניקל גבוהות בין .יצוין כי התנגדות דפורמציה קטנה של האקסטרוזיה החמה, המאפשרת מידה גדולה של עיוות של כל אחד, וכתוצאה מכך חספוס פני השטח גבוה יותר, ולכן גם להיות גלגול קר נוסף האקסטרוזיה החמה (או שרטוט) של שיטת ייצור צינור מרוכב .