פלדה מגולגלת חמה
מגולגל חם הוא עם לוח יציקה רציפה או לוח פורח כחומר גלם, לאחר חימום חוזר של חימום תנור, הסרת אבנית בלחץ גבוה לטחנת גס, חומר גס על ידי ראש החיתוך, הזנב, ולאחר מכן להיכנס לטחנת הגמר, יישום מחשב- גלגול מבוקר עשה את הגלגול הסופי לאחר הגלגול לאחר הקירור הלמינרי (קצב קירור מבוקר מחשב) והסליל, נפח שיער חלק.שיער ישר נפח הראש, הזנב הוא לעתים קרובות דל, היה לשון וזנב דג, עובי, רוחב, דיוק הקצה לעתים קרובות יש פגמים בצורת גל, מתקפל, פירמידה.משקל סליל כבד יותר קוטר סליל של 760 מ"מ.(תעשיית צינורות רגילה מעדיפה להשתמש.) נפח שיער ישר על ידי ראש החיתוך, חיתוך זנב, חיתוך, והחלקה רב-מעברית טיפול קו גימור שטוח, קרש חיתוך או נפח כבד, כלומר, להפוך: לוח פלדה מגולגל חם , סלילי פלדה שטוחים מגולגלים חמים, חתוכים עם מוצרים אחרים.מגישים נפח גימור חם מוסר אבנית, כבושים ומשומן סלילים חמוצים מגולגלים חמים.
פלדה שנוצרה קרה
נוצר קר הוא כחומר גלם, לאחר הסרת תחמוצת על ידי כבישה טנדם צורה קרה מוגמר גליל קשה, התקשות עבודה עקב נפח הגלגול הקשה עקב חוזק דפורמציה קר מתמשך, עליית קשיות, מחווני פלסטיק קשיחים ירדו, ביצועי הטבעה ידרדרו , וניתן להשתמש בו רק לעיוות פשוט של החלקים.גליל קשיח מתגלגל יכול לשמש כחומר הגלם של מפעל הגלוון בטבילה חמה, קו חישול סט קו הגלוון בטבילה חמה.משקל גליל קשה מתגלגל הוא בדרך כלל 6 עד 13.5 טון, קוטר הסליל של 610 מ"מ.טחנות הרצועות הקרה הכלליות, נפח צריך לעבור חישול מתמשך (יחידת CAPL) כדי למנוע התקשות קרה ולחץ גלגול, או חישול אצווה להגיע למאפיינים המכניים של התקן המקביל מציין.איכות פני השטח של יריעת הפלדה המעוצבת קרה, המראה, דיוק הממדים עדיפים על הגיליון המגולגל חם, ועובי מוצר דק גלגול נכון לכ-0.18 מ"מ.
ההבדל בין מגולגל חם לצורה קרה:
1, פלדה שנוצרה קרה כדי לאפשר לחתך חבטות מקומית, שיכולה לעשות שימוש מלא בקיבולת הנשיאה של חבטת המוט; פלדה מגולגלת חמה לא מאפשרת מתרחשת חבטות מקומית.
2, הלחץ השיורי של פלדה מגולגלת חמה ופלדה בצורת קר המיוצרים מסיבות שונות, כך שחלוקת החתך שונה מאוד.התפלגות המתח השיורית בחתך הרוחב של כיפוף פלדה שנוצרה קרה, התפלגות המתח השיורית בחתך הפלדה המתגלגלת החמה או פלדה מרותכת היא מסוג סרט.
3 קשיחות פיתול חופשית של פלדה בגלגול חם, פלדה בצורת קר, תכונות הפיתול של פלדה בגלגול חם טובים יותר מפלדה בצורת קר.
זמן פרסום: 11 בספטמבר 2019