סדקים לריתוך במיכל לחץ שייכים בעיקר פיצוח קר מושהה וההפצה רחבה מאוד.בתהליך של ייצור מיכל הלחץ ומתחם בשטח על ידי תשומת לב מיוחדת, אבל בגלל "העיכוב", תחת פעולת לחץ ריסון, לעתים קרובות בבדיקה של שנה, עדיין ניתן למצוא בכמויות גדולות.כאן זה לא חוקר ריכוז מתח מקומי, או טיפול בחום אינו בזמן, אחיד וסיבות אחרות, רק עבור עדין מאוד, וייתכן שלא יהיה חשוף לחלוטין לשיטת זיהוי הסדקים של משטח העבודה יידון.ניתן לראות באופן ויזואלי סדקים נשברי משטח כאלה בדרך כלל באמצעות זכוכית מגדלת או מיקרוסקופ.נוכחותו לא רק מפחיתה את חוזק הריתוך, אלא גם ריכוז הלחץ יוביל לחדש, כאשר חומר העבודה נמצא על ידי העומס, וכתוצאה מכך חלק מהסדק יתפשט במהירות, ויגרום נזק לרכיבים.לכן, במקרים מסוימים, זה מסוכן יותר מאשר סוגים אחרים של סדק מקרוסקופי.בבדיקת מיכל הלחץ, כיצד ניתן לזהות סדקים ביעילות רבה יותר, לשפר את קצב זיהוי המיקרו-סדקים, אשר מונחים בחקירת מפקח מיכל ונפצעים מול בעיה אמיתית מאוד, וכיצד ניתן לאתר ולכמת ליקויים במדויק הקמת תוכנית שיקום היא חיונית.

ההתפתחות המהירה של התעשייה המודרנית, יש מגוון של טכנולוגיית זיהוי, אשר יש חוזקות וחולשות משלו.אז איך לבחור את הטכנולוגיה היעילה ביותר לגילוי סדקים, יש להשוות תחילה מגוון שיטות זיהוי כדי לגלות את הטוב ביותר בטכנולוגיית זיהוי סביבה מתאימה.ניתן לחלק אותו באופן גס ל: בדיקה חזותית (VT), שיטת בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT), שיטת בדיקת חודר (PT), בדיקה אולטרסאונד (UT), שיטת בדיקה רדיוגרפית (RT).

על מנת לשפר את קצב הזיהוי של מיקרו-סדקים, עם שיטה אחת לזיהוי הנוכחות בהכרח מגבלות והשמטות רבות העלולות לגרום ללא גילוי.באמצעות תרגול, אנו מאמינים כי פגיעה גדולה בבדיקת ריתוך מיקרו-סדקים במכלי לחץ בינוני וגבוה צריכה להיות שימוש מקיף בשיטות זיהוי שונות.פקחי כלי שיט המבצעים ועדת בדיקה צריכים לנתח נושאים ספציפיים, שימוש מקיף בשיטות זיהוי שונות ולציין את עמדות המפתח שזוהו;חקר פצועים צריך גם להתמודד עם נושאים ספציפיים, יישום מדעי רציונלי של שיטות זיהוי שונות, מטרה מוגדרת.