वेल्डिंगसंयुक्त (वेल्ड) क्षेत्र में वेल्डेड टुकड़ों के परमाणुओं के महत्वपूर्ण प्रसार के परिणामस्वरूप दो धातु के टुकड़ों को जोड़ने की एक प्रक्रिया है। वेल्डिंग जुड़े हुए टुकड़ों को पिघलने बिंदु तक गर्म करके और उन्हें एक साथ जोड़कर (भराव के साथ या बिना) किया जाता है सामग्री) या ठंडे या गर्म अवस्था में टुकड़ों पर दबाव डालकर। वेल्डिंग प्रक्रिया का वर्गीकरण इस प्रकार है:

1.रूट वेल्डिंग

लंबी दूरी की पाइपलाइनों के लिए डाउन-वेल्डिंग का उद्देश्य बेहतर दक्षता और लागत बचत प्राप्त करने के लिए बड़े वेल्डिंग विनिर्देशों और अपेक्षाकृत कम वेल्डिंग सामग्री की खपत का उपयोग करना है, और कई वेल्डर अभी भी ऑल-अप वेल्डिंग के लिए बड़े अंतराल और छोटे ब्लंट के साथ पारंपरिक पाइपलाइनों का उपयोग करते हैं। . पाइप लाइन के लिए नीचे की ओर वेल्डिंग तकनीक के रूप में किनारे के किनारे पैरामीटर का उपयोग करना अवैज्ञानिक और अलाभकारी है। ऐसे समकक्ष पैरामीटर न केवल वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की अनावश्यक खपत को बढ़ाते हैं, बल्कि वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की खपत बढ़ने से वेल्डिंग दोषों की संभावना भी बढ़ जाती है। इसके अलावा, जड़ दोषों की मरम्मत कवर सतह को भरने में उत्पन्न दोषों की तुलना में अधिक कठिन है, इसलिए रूट वेल्डिंग मापदंडों का चयन बहुत महत्वपूर्ण है, सामान्य अंतर 1.2-1.6 मिमी के बीच है, और कुंद किनारा 1.5- के बीच है 2.0 मिमी.

रूट वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड को पाइप की धुरी के साथ 90 डिग्री का कोण बनाना और धुरी की ओर इंगित करना आवश्यक होता है। सही इलेक्ट्रोड मुद्रा रूट वेल्ड के पीछे के गठन को सुनिश्चित करने की कुंजी है, विशेष रूप से यह सुनिश्चित करने में कि रूट वेल्ड बीड वेल्ड के केंद्र में स्थित है और समाप्त हो गया है और एक तरफ पूरी तरह से प्रवेश नहीं किया गया है। जब इलेक्ट्रोड के अनुदैर्ध्य कोण को समायोजित किया जाता है, तो इलेक्ट्रोड की प्रवेश क्षमता को बदला जा सकता है। चूंकि आम तौर पर पूरी तरह से एकसमान ग्रूव गैप और कुंद किनारा प्राप्त करना असंभव है, इसलिए वेल्डर को इलेक्ट्रोड के अनुदैर्ध्य कोण को समायोजित करके चाप को समायोजित करने की आवश्यकता होनी चाहिए। संयुक्त खांचे और वेल्डिंग स्थिति के अनुकूल प्रवेश बल। इलेक्ट्रोड को जोड़ के केंद्र में रखा जाना चाहिए, जब तक कि चाप न फट जाए। वेल्डर इलेक्ट्रोड और पाइप की धुरी के बीच के कोण को समायोजित करके और चाप को छोटा रखकर चाप के झटके को खत्म कर सकता है, अन्यथा एक तरफा खांचे के अंदर का भाग, जिस पर चाप चलता है, अंदर से काटेगा, और दूसरा पक्ष नहीं काटेगा पूरी तरह से घुसना.

वेल्ड बीड पिघले हुए पूल के नियंत्रण के लिए, एक अच्छी तरह से गठित रूट वेल्ड बीड प्राप्त करने के लिए, रूट वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हमेशा एक छोटा रखें। दृश्यमान पिघला हुआ पूल कुंजी है। यदि पिघला हुआ पूल बहुत बड़ा हो जाता है, तो यह तुरंत आंतरिक काटने या जलने का कारण बनेगा। आम तौर पर, पिघले हुए पूल का आकार 3.2 मिमी लंबा होता है। एक बार जब पिघले हुए पूल के आकार में एक छोटा सा परिवर्तन पाया जाता है, तो उचित पिघला हुआ पूल आकार बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रोड कोण, वर्तमान और अन्य उपायों को तुरंत समायोजित करना आवश्यक होता है।

दोषों को दूर करने के लिए कुछ प्रभावशाली कारकों को बदलें

रूट वेल्डिंग रूट की सफाई पूरे वेल्ड में रूट वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। रूट वेल्डिंग रूट सफाई का मुख्य बिंदु उत्तल वेल्ड बीड और रेल लाइन को साफ़ करना है। यदि जड़ की सफाई अत्यधिक है, तो इससे जड़ वेल्डिंग बहुत पतली हो जाएगी, जो गर्म वेल्डिंग के दौरान आसान है। यदि जलन होती है और सफाई अपर्याप्त है, तो स्लैग समावेशन और छिद्र होने की संभावना है। जड़ को साफ करने के लिए 4.0 मिमी मोटे डिस्क के आकार के ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें। हमारे वेल्डर आमतौर पर वेल्डिंग स्लैग हटाने वाले उपकरण के रूप में 1.5 या 2.0 मिमी रीवर्क्ड कटिंग डिस्क का उपयोग करना पसंद करते हैं, लेकिन 1.5 या 2.0 मिमी कटिंग डिस्क में अक्सर गहरे खांचे होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप बाद की वेल्डिंग प्रक्रिया में अपूर्ण संलयन या स्लैग समावेशन होता है, जिसके परिणामस्वरूप पुनः कार्य, साथ ही, 1.5 या 2.0 मिमी कटिंग डिस्क की स्लैग हानि और स्लैग हटाने की दक्षता 4.0 मिमी मोटी डिस्क के आकार की पीसने वाली डिस्क जितनी अच्छी नहीं है। हटाने की आवश्यकताओं के लिए, रेल लाइनों को हटा दिया जाना चाहिए, और मछली की पीठ को लगभग सपाट या थोड़ा अवतल बनाने के लिए मरम्मत की जानी चाहिए।

2. गर्म वेल्डिंग

गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हॉट वेल्डिंग केवल रूट वेल्डिंग सफाई के आधार पर ही की जा सकती है, आमतौर पर हॉट वेल्डिंग और रूट वेल्डिंग के बीच का अंतर 5 मिनट से अधिक नहीं हो सकता है। अर्ध-स्वचालित सुरक्षा वेल्डिंग आमतौर पर 5 डिग्री से 15 डिग्री का अनुगामी कोण अपनाती है, और वेल्डिंग तार प्रबंधन अक्ष के साथ 90 डिग्री का कोण बनाता है। हॉट वेल्ड बीड का सिद्धांत पार्श्व झूलों की एक छोटी जोड़ी बनाना या बनाना नहीं है। यह सुनिश्चित करने की शर्त के तहत कि चाप पिघले हुए पूल के सामने स्थित है, 4 बजे से 6 बजे तक पिघले हुए पूल के साथ नीचे उतरें; 8 बजे से 6 बजे तक की स्थिति का पालन ठीक से करना चाहिए। ओवरहेड वेल्डिंग के क्षेत्र में अधिक उभरे हुए वेल्ड बीड से बचने के लिए पार्श्व में घुमाएँ।

आर्क शुरू करने और बंद करने वाले वायु छिद्रों को हटाने के लिए, आप पिघले हुए पूल से बाहर निकलने वाली गैस को सुविधाजनक बनाने के लिए शुरुआती बिंदु पर रुक सकते हैं, या ओवरलैपिंग आर्क स्टार्टिंग और क्लोजिंग आर्क का उपयोग कर सकते हैं, जो आर्क शुरू करने और बंद करने वाली हवा को हल करने का सबसे प्रभावी तरीका है। छेद; पूरा होने के बाद, उत्तल मनका को हटाने के लिए 4.0 मिमी मोटी डिस्क के आकार के पीसने वाले पहिये का उपयोग करें।

यदि गर्म वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान रूट वेल्डिंग जल जाती है, तो मरम्मत के लिए अर्ध-स्वचालित सुरक्षा वेल्डिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा मरम्मत वेल्ड में घने छिद्र दिखाई देंगे। सही प्रक्रिया यह है कि सेमी-ऑटोमैटिक प्रोटेक्शन वेल्डिंग को जला हुआ पाए जाने पर उसे तुरंत बंद कर दिया जाए और रूट वेल्डिंग के अनुसार, जले हुए रूट वेल्ड को, विशेष रूप से बर्न के दोनों सिरों को एक सौम्य ढलान संक्रमण में पीस दिया जाए। प्रक्रिया की आवश्यकताएं, मरम्मत वेल्डिंग के माध्यम से जले हुए को जलाने के लिए मैनुअल सेलूलोज़ इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, और मरम्मत वेल्डिंग स्थान पर वेल्डिंग सीम तापमान 100 डिग्री से 120 डिग्री तक गिरने की प्रतीक्षा करें, और फिर सामान्य गर्म मनका अर्ध के अनुसार वेल्डिंग जारी रखें -स्वचालित सुरक्षा वेल्डिंग प्रक्रिया।

हॉट बीड प्रक्रिया मापदंडों का चयन सिद्धांत इस सिद्धांत पर आधारित है कि रूट वेल्ड बीड को जलाया नहीं जाता है। उच्च तार फ़ीड गति और तार फ़ीड गति से मेल खाने वाले वेल्डिंग वोल्टेज का यथासंभव उपयोग किया जाता है। फायदे हैं: उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त की जा सकती है, उच्च तार फ़ीड गति एक बड़ी प्रवेश गहराई प्राप्त कर सकती है, और एक बड़ा आर्क वोल्टेज एक विस्तृत पिघला हुआ पूल प्राप्त कर सकता है, जो रूट वेल्ड पास के बाद अवशिष्ट स्लैग को साफ कर सकता है, विशेष रूप से छिपा हुआ स्लैग रूट वेल्ड पास की रट लाइन में पिघल जाता है, पिघले हुए पूल की सतह पर तैरता है, और अवतल वेल्ड बीड प्राप्त कर सकता है, जिससे गर्म वेल्ड बीड स्लैग हटाने की श्रम तीव्रता कम हो जाती है।

सिद्धांत रूप में, गर्म मनके के स्लैग को हटाने के लिए स्लैग को हटाने के लिए तार के पहिये की आवश्यकता होती है, और जिस स्लैग को आंशिक रूप से हटाया नहीं जा सकता है उसे पीसने वाले पहिये को हटाने की आवश्यकता होती है। आंशिक उत्तल मनका को उभरे हुए हिस्से को हटाने के लिए 4.0 मिमी मोटे डिस्क के आकार के पीसने वाले पहिये की आवश्यकता होती है (मुख्य रूप से 5: 30-6: 30 बजे की स्थिति में होता है), अन्यथा बेलनाकार छिद्र बनाना आसान होता है वेल्ड पर वेल्डिंग स्लैग की अनुमति नहीं है मनका, क्योंकि वेल्डिंग स्लैग की उपस्थिति भरने वाले चाप की विद्युत चालकता को प्रभावित करेगी, जिससे तात्कालिक चाप रुकावट और स्थानीय घने छिद्रों का निर्माण होगा।

3.वेल्डिंग भरें

वेल्ड बीड को भरना केवल हॉट बीड की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर ही किया जा सकता है। फिलर वेल्डिंग की वेल्डिंग आवश्यकताएं मूल रूप से गर्म वेल्डिंग के समान ही होती हैं। फिलिंग बीड पूरा होने के बाद, यह आवश्यक है कि फिलिंग वेल्डिंग 2 से 4 पॉइंट हो और 8 से 10 पॉइंट मूल रूप से बेस मेटल की सतह के साथ फ्लश हों, और खांचे का शेष मार्जिन अधिकतम 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। , यह सुनिश्चित करने के लिए कि कवर सतह की वेल्डिंग लंबवत है। आधार सामग्री की स्थिति में या उससे नीचे कोई सरंध्रता नहीं होगी। यदि आवश्यक हो, तो ऊर्ध्वाधर भरण वेल्डिंग जोड़ने के लिए भरण वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। वर्टिकल फिलिंग वेल्डिंग तभी होती है जब फिलिंग बीड 2-4 बजे से 10-8 बजे के बीच हो। जब भरने की वेल्डिंग पूरी हो जाती है, तो भरने की सतह उपरोक्त स्थिति में नाली की सतह से बहुत अलग होती है, जैसे कि सीधे कवर, मनका को पूरा करें उसके बाद, जब वेल्डिंग सीम की सतह उपरोक्त स्थिति में आधार सामग्री की सतह से कम होती है, एक वर्टिकल फिलिंग वेल्डिंग जोड़ी जाती है। आर्क शुरू करने के बाद ऊर्ध्वाधर फिलिंग वेल्डिंग को एक बार पूरा किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आर्क को बाधित नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इस स्थिति में वेल्डेड जोड़ घने संयुक्त छिद्र से ग्रस्त है। ऊर्ध्वाधर भराव वेल्डिंग आमतौर पर पार्श्व रूप से दोलन नहीं करती है और पिघले हुए पूल के साथ नीचे उतरती है। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग स्थिति में थोड़ा उत्तल या सपाट भराव मनका सतह प्राप्त की जा सकती है। इससे कवर सतह की वेल्ड सतह के अवतल आकार और वेल्ड बीड के केंद्र को आधार धातु से नीचे होने से बचाया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर भरने वाली वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के चयन का सिद्धांत अपेक्षाकृत उच्च वेल्डिंग तार फ़ीड गति और अपेक्षाकृत कम वेल्डिंग वोल्टेज है, जो सरंध्रता की घटना से बच सकता है।

4. कवर वेल्डिंग

केवल वेल्डिंग भरने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, कवर सतह वेल्डिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है। अर्ध-स्वचालित सुरक्षा वेल्डिंग की उच्च जमाव दक्षता के कारण, कवर सतह को वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के चयन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रक्रिया मापदंडों के चयन की कुंजी तार फ़ीड गति, वोल्टेज, अनुगामी कोण, शुष्क बढ़ाव और वेल्डिंग गति है। ब्लोहोल्स से बचने के लिए, एक उच्च तार फ़ीड गति, एक कम वोल्टेज (सामान्य तार फ़ीड गति से मेल खाने वाले वोल्टेज से लगभग एक वोल्ट कम), एक लंबी सूखी बढ़ाव, और एक वेल्डिंग गति यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग चाप हमेशा सामने रहे वेल्डिंग पूल. 5 बजे से 6 बजे, 7 बजे से 6 बजे तक, वेल्डिंग को आगे बढ़ाने के लिए शुष्क बढ़ाव को बढ़ाया जा सकता है, ताकि पिछले वेल्डिंग भाग पर अतिरिक्त ऊंचाई से बचने के लिए एक पतली मनका परत प्राप्त की जा सके। मनके का. ऊपरी और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग भागों पर कवर वेल्डिंग के कारण होने वाले वेल्डिंग छेद को खत्म करने के लिए, आमतौर पर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग भाग को एक समय में वेल्ड करना आवश्यक होता है। 2 बजे-4:30 बजे, 10 बजे-8:30 बजे वेल्डेड जोड़ों का उत्पादन करना सख्त वर्जित है। , ताकि रंध्र के निर्माण से बचा जा सके। चढ़ाई वाले हिस्सों के जोड़ों में हवा के छिद्रों की घटना से बचने के लिए, 4:30 और 6 बजे के बीच, 8:30 और 6 बजे के बीच वेल्डिंग सीम, और फिर 12 बजे से 4:30 बजे के बीच वेल्डिंग करें। बजे और 12 बजे को वेल्ड किया जाता है घंटी और साढ़े आठ बजे के बीच वेल्ड चढ़ाई ढलान के जोड़ों में हवा के छिद्रों की घटना से प्रभावी ढंग से बच सकता है। कवर वेल्डिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर मूल रूप से गर्म वेल्डिंग के समान हैं, लेकिन तार फीडिंग की गति थोड़ी अधिक है।

5. वेल्डिंग दोषों का अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग नियंत्रण

अर्ध-स्वचालित सुरक्षा वेल्डिंग के संचालन की कुंजी स्थिति का लाभ उठाना है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग आर्क को हमेशा वेल्डिंग पूल के सामने रखें और पतली परत वाली तेज़ मल्टी-पास वेल्डिंग सभी वेल्डिंग दोषों को दूर करने की कुंजी है। बड़ी सिंगल-पास वेल्ड मोटाई प्राप्त करने के लिए कठोरता से बचें और वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता पर ध्यान दें। वेल्डिंग की गुणवत्ता मुख्य रूप से तार फ़ीड गति, वेल्डिंग वोल्टेज, शुष्क बढ़ाव, अनुगामी कोण, वेल्डिंग चलने की गति के पांच वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों से संबंधित है। किसी एक को बदलो, बाकी चार पैरामीटर तो करने ही पड़ेंगे. तदनुसार समायोजित करें.