वेल्डेड पाइप प्रक्रिया

विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया (ईआरडब्ल्यू)

स्टील पाइप प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया में, पाइपों को एक बेलनाकार ज्यामिति में फ्लैट स्टील की शीट के गर्म और ठंडे निर्माण द्वारा निर्मित किया जाता है। स्टील को गर्म करने के लिए विद्युत धारा स्टील सिलेंडर के किनारों से होकर गुजरती है और किनारों के बीच उस बिंदु तक एक बंधन बनाती है जहां वे मिलने के लिए मजबूर होते हैं। आरईजी प्रक्रिया के दौरान, भराव सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है। प्रतिरोध वेल्डिंग दो प्रकार की होती है: उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग और घूर्णन संपर्क पहिया वेल्डिंग।

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग की आवश्यकता कम-आवृत्ति वेल्डेड उत्पादों के लिए चयनात्मक संयुक्त जंग, हुक क्रैकिंग और अपर्याप्त संयुक्त संबंध का अनुभव करने की प्रवृत्ति से उत्पन्न होती है। इसलिए, कम-आवृत्ति युद्ध के विस्फोटक अवशेषों का उपयोग अब पाइप बनाने के लिए नहीं किया जाता है। उच्च-आवृत्ति ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया का उपयोग अभी भी ट्यूब निर्माण में किया जाता है। उच्च-आवृत्ति REG प्रक्रियाएँ दो प्रकार की होती हैं। उच्च-आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग और उच्च-आवृत्ति संपर्क वेल्डिंग उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग के प्रकार हैं। उच्च-आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग में, वेल्डिंग करंट को एक कॉइल के माध्यम से सामग्री में प्रेषित किया जाता है। कॉइल पाइप के संपर्क में नहीं आती है। ट्यूब के आसपास के चुंबकीय क्षेत्र द्वारा ट्यूब सामग्री में विद्युत धारा उत्पन्न होती है। उच्च-आवृत्ति संपर्क वेल्डिंग में, विद्युत धारा को पट्टी पर संपर्कों के माध्यम से सामग्री में प्रेषित किया जाता है। वेल्डिंग ऊर्जा को सीधे पाइप पर लागू किया जाता है, जिससे प्रक्रिया अधिक कुशल हो जाती है। इस विधि को अक्सर बड़े व्यास और उच्च दीवार मोटाई वाले पाइप बनाने के लिए पसंद किया जाता है।

एक अन्य प्रकार की प्रतिरोध वेल्डिंग घूर्णन संपर्क पहिया वेल्डिंग प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के दौरान, विद्युत धारा संपर्क पहिये के माध्यम से वेल्डिंग बिंदु तक संचारित होती है। संपर्क पहिया वेल्डिंग के लिए आवश्यक दबाव भी बनाता है। रोटरी संपर्क वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जो पाइप के अंदर बाधाओं को समायोजित नहीं कर सकते हैं।

इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया (ईएफडब्ल्यू)

इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रॉन बीम की उच्च गति गति का उपयोग करके स्टील प्लेट की इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग को संदर्भित करती है। वेल्ड सीम बनाने के लिए वर्कपीस को गर्म करने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम की मजबूत प्रभाव गतिज ऊर्जा को गर्मी में परिवर्तित किया जाता है। वेल्ड को अदृश्य बनाने के लिए वेल्ड क्षेत्र को ताप उपचार भी किया जा सकता है। वेल्डेड पाइपों में आमतौर पर सीमलेस पाइपों की तुलना में सख्त आयामी सहनशीलता होती है और यदि समान मात्रा में उत्पादित किया जाता है, तो लागत कम होती है। मुख्य रूप से विभिन्न स्टील प्लेटों या उच्च ऊर्जा घनत्व वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, धातु वेल्डेड भागों को तेजी से उच्च तापमान तक गर्म किया जा सकता है, जिससे सभी दुर्दम्य धातुओं और मिश्र धातुओं को पिघलाया जा सकता है।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया (SAW)

जलमग्न आर्क वेल्डिंग में एक तार इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक चाप बनाना शामिल है। एक धारा का उपयोग परिरक्षण गैस और स्लैग उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। जैसे ही चाप सीम के साथ चलता है, फ़नल के माध्यम से अतिरिक्त प्रवाह हटा दिया जाता है। क्योंकि चाप पूरी तरह से फ्लक्स परत से ढका होता है, यह आमतौर पर वेल्डिंग के दौरान अदृश्य होता है, और गर्मी का नुकसान भी बेहद कम होता है। जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाएँ दो प्रकार की होती हैं: ऊर्ध्वाधर जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया और सर्पिल जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया।

अनुदैर्ध्य जलमग्न आर्क वेल्डिंग में, स्टील प्लेटों के अनुदैर्ध्य किनारों को पहले यू आकार बनाने के लिए मिलिंग द्वारा बेवेल किया जाता है। फिर यू-आकार की प्लेटों के किनारों को वेल्ड किया जाता है। इस प्रक्रिया द्वारा निर्मित पाइपों को आंतरिक तनाव से राहत देने और एक आदर्श आयामी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए विस्तारित संचालन के अधीन किया जाता है।

सर्पिल जलमग्न आर्क वेल्डिंग में, वेल्ड सीम पाइप के चारों ओर एक हेलिक्स की तरह होते हैं। अनुदैर्ध्य और सर्पिल वेल्डिंग दोनों विधियों में एक ही तकनीक का उपयोग किया जाता है, केवल सर्पिल वेल्डिंग में सीम के सर्पिल आकार का अंतर होता है। विनिर्माण प्रक्रिया में स्टील स्ट्रिप को रोल करना शामिल है ताकि रोलिंग दिशा ट्यूब, आकार और वेल्ड की रेडियल दिशा के साथ एक कोण बनाए ताकि वेल्ड लाइन एक सर्पिल में रहे। इस प्रक्रिया का मुख्य नुकसान पाइप के खराब भौतिक आयाम और उच्च संयुक्त लंबाई है जो आसानी से दोष या दरार का कारण बन सकता है।