फ्लैंज की फोर्जिंग प्रक्रिया को गर्म फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। अंतर इस प्रकार हैं:

के गर्म फोर्जिंग मेंनिकला हुआजटिल आकार वाले बड़े निकला हुआ किनारा को छोटी विरूपण ऊर्जा और विरूपण प्रतिरोध के कारण जाली बनाया जा सकता है। उच्च आयामी सटीकता के साथ निकला हुआ किनारा प्राप्त करने के लिए, गर्म फोर्जिंग का उपयोग 900-1000 ℃ के तापमान रेंज में किया जा सकता है। इसके अलावा, हॉट फोर्जिंग के कामकाजी माहौल को बेहतर बनाने पर ध्यान दें। फोर्जिंग डाई का जीवन अन्य तापमान क्षेत्रों में फोर्जिंग की तुलना में कम है, लेकिन इसमें बड़ी मात्रा में स्वतंत्रता और कम लागत है। गर्म फोर्जिंग निकला हुआ किनारा का उद्देश्य मुख्य रूप से धातु के विरूपण प्रतिरोध को कम करना है, ताकि टूटी हुई सामग्री के विरूपण के लिए आवश्यक फोर्जिंग दबाव को कम किया जा सके और फोर्जिंग उपकरण के टन भार को काफी कम किया जा सके; निकला हुआ किनारा के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील पिंड की कास्ट संरचना को बदलें, गर्म फोर्जिंग की प्रक्रिया में पुन: क्रिस्टलीकरण के बाद, कास्ट संरचना के रूप में मोटे अनाज की नई संरचना बन जाती है, कास्ट संरचना के दोषों को कम करें और स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार करें;

जब फ्लैंज की ठंडी फोर्जिंग कम तापमान पर की जाती है, तो फ्लैंज का आकार थोड़ा बदल जाता है। जब 700 ℃ से नीचे फोर्ज किया जाता है, तो ऑक्साइड स्केल कम होता है और सतह पर कोई डीकार्बराइजेशन नहीं होता है। इसलिए, जब तक विरूपण गठन ऊर्जा सीमा के भीतर हो सकता है, तब तक कोल्ड फोर्जिंग आसानी से अच्छी आयामी सटीकता और सतह खत्म प्राप्त कर सकती है। जब तक तापमान और स्नेहन शीतलन को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, 700 ℃ के तहत गर्म फोर्जिंग भी अच्छी सटीकता प्राप्त कर सकती है। कोल्ड फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, कोल्ड हेडिंग और अन्य प्लास्टिक प्रसंस्करण सामूहिक रूप से। शीत फोर्जिंग सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के तहत एक प्रकार की निर्माण प्रक्रिया है, और यह पुनर्प्राप्ति तापमान के तहत एक फोर्जिंग प्रक्रिया है। उत्पादन में, रिक्त स्थान को गर्म किए बिना फोर्जिंग को कोल्ड फोर्जिंग कहा जाता है। शीत फोर्जिंग सामग्री ज्यादातर एल्यूमीनियम और कुछ मिश्र धातु, तांबा और कुछ मिश्र धातु, कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील हैं जिनमें छोटे विरूपण प्रतिरोध और कमरे के तापमान पर अच्छी प्लास्टिसिटी होती है। कोल्ड फोर्जिंग में सतह की अच्छी गुणवत्ता और उच्च आयामी सटीकता होती है, जो कुछ मशीनिंग को प्रतिस्थापित कर सकती है। शीत फोर्जिंग धातु को मजबूत कर सकती है, निकला हुआ किनारा की ताकत में सुधार कर सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है।

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