स्टील प्लेट में आग काटने और वेल्डिंग के बाद स्टील प्लेट का प्रदूषण और ठंडी भंगुर दरार की अभिव्यक्ति आम तौर पर एक जैसी होती है, दोनों प्लेट के बीच में दरारें होती हैं। उपयोग के दृष्टिकोण से, डिलेमिनेटेड स्टील प्लेट को हटाया जाना चाहिए। संपूर्ण प्रदूषण को समग्र रूप से हटा दिया जाना चाहिए, और स्थानीय प्रदूषण को स्थानीय स्तर पर हटाया जा सकता है। स्टील प्लेट की ठंडी भंगुर दरार बीच में दरार के रूप में प्रकट होती है, जिसे कुछ लोग "क्रैकिंग" भी कहते हैं। विश्लेषण की सुविधा के लिए इसे "ठंडी भंगुर दरार" के रूप में परिभाषित करना अधिक उपयुक्त है। इस दोष का इलाज बिना स्क्रैपिंग के उपचारात्मक उपायों और उचित वेल्डिंग तकनीक से किया जा सकता है।

1. स्टील प्लेट का प्रदूषण
डिलैमिनेशन स्टील प्लेट (बिलेट) के क्रॉस-सेक्शन में एक स्थानीय अंतराल है, जो स्टील प्लेट के क्रॉस-सेक्शन को एक स्थानीय परत बनाता है। यह स्टील में एक घातक दोष है। स्टील प्लेट को डिलेमिनेट नहीं किया जाना चाहिए, चित्र 1 देखें। डिलेमिनेशन को इंटरलेयर और डिलेमिनेशन भी कहा जाता है, जो स्टील का एक आंतरिक दोष है। पिंड (बिलेट) में बुलबुले, बड़े गैर-धातु समावेशन, अवशिष्ट संकोचन गुहाएं जिन्हें पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है या मोड़ा नहीं जाता है, और गंभीर पृथक्करण सभी स्टील के स्तरीकरण का कारण बन सकते हैं, और अनुचित रोलिंग कटौती प्रक्रियाएं स्तरीकरण को बढ़ा सकती हैं।

2. स्टील प्लेट स्तरीकरण के प्रकार
कारण के आधार पर, स्तरीकरण विभिन्न स्थानों और रूपों में प्रकट होता है। कुछ स्टील के अंदर छिपे होते हैं, और आंतरिक सतह स्टील की सतह के समानांतर या काफी हद तक समानांतर होती है; कुछ स्टील की सतह तक फैल जाते हैं और स्टील की सतह पर खांचे जैसी सतह के दोष बना देते हैं। सामान्य तौर पर, इसके दो रूप हैं:
पहला खुला स्तरीकरण है। इस स्तरीकरण दोष को स्टील के फ्रैक्चर पर मैक्रोस्कोपिक रूप से पाया जा सकता है, और आमतौर पर स्टील संयंत्रों और विनिर्माण संयंत्रों में इसका पुन: निरीक्षण किया जा सकता है।
दूसरा बंद स्तरीकरण है। इस स्तरीकरण दोष को स्टील के फ्रैक्चर में नहीं देखा जा सकता है, और प्रत्येक स्टील प्लेट के 100% अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाए बिना विनिर्माण संयंत्र में इसे ढूंढना मुश्किल है। यह स्टील प्लेट के अंदर एक बंद स्तरीकरण है। इस स्तरीकरण दोष को स्मेल्टर से विनिर्माण संयंत्र में लाया जाता है और अंत में शिपमेंट के लिए एक उत्पाद में संसाधित किया जाता है।
प्रदूषण दोषों के अस्तित्व से भार सहन करने के लिए प्रदूषण क्षेत्र में स्टील प्लेट की प्रभावी मोटाई कम हो जाती है और प्रदूषण के समान दिशा में भार वहन करने की क्षमता कम हो जाती है। प्रदूषण दोष का किनारा आकार तेज है, जो तनाव के प्रति बहुत संवेदनशील है और गंभीर तनाव एकाग्रता का कारण बनेगा। यदि ऑपरेशन के दौरान बार-बार लोडिंग, अनलोडिंग, हीटिंग और कूलिंग होती है, तो तनाव एकाग्रता क्षेत्र में एक बड़ा वैकल्पिक तनाव बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप तनाव थकान होगी।

3. ठंडी दरारों की मूल्यांकन विधि
3.1 कार्बन समतुल्य विधि-स्टील की ठंडी दरार प्रवृत्ति का मूल्यांकन
चूंकि वेल्डिंग गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की सख्त और ठंडी दरार की प्रवृत्ति स्टील की रासायनिक संरचना से संबंधित है, इसलिए रासायनिक संरचना का उपयोग अप्रत्यक्ष रूप से स्टील में ठंडी दरारों की संवेदनशीलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। स्टील में मिश्र धातु तत्वों की सामग्री को उसके कार्य के अनुसार कार्बन की समतुल्य सामग्री में परिवर्तित किया जाता है, जिसका उपयोग स्टील की ठंडी दरार प्रवृत्ति, अर्थात् कार्बन समतुल्य विधि, के मोटे तौर पर मूल्यांकन के लिए एक पैरामीटर संकेतक के रूप में किया जाता है। कम-मिश्र धातु इस्पात की कार्बन समतुल्य विधि के लिए, अंतर्राष्ट्रीय वेल्डिंग संस्थान (IIW) सूत्र की सिफारिश करता है: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. सूत्र के अनुसार, कार्बन समतुल्य मूल्य जितना बड़ा होगा, वेल्डेड स्टील की सख्त प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में ठंडी दरारें पैदा करना उतना ही आसान होगा। इसलिए, स्टील की वेल्डेबिलिटी का मूल्यांकन करने के लिए कार्बन समकक्ष का उपयोग किया जा सकता है, और वेल्डेबिलिटी के अनुसार वेल्डिंग दरारों को रोकने के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया की स्थिति प्रस्तावित की जा सकती है। अंतर्राष्ट्रीय संस्थान द्वारा अनुशंसित सूत्र का उपयोग करते समय, यदि Ceq(IIW)＜0.4%, सख्त प्रवृत्ति महान नहीं है, वेल्डेबिलिटी अच्छी है, और वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं है; यदि Ceq (IIW)＝0.4%~0.6%, खासकर जब यह 0.5% से अधिक हो, तो स्टील को सख्त करना आसान होता है। इसका मतलब है कि वेल्डेबिलिटी खराब हो गई है, और वेल्डिंग दरारों को रोकने के लिए वेल्डिंग के दौरान प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे प्लेट की मोटाई बढ़ती है, प्रीहीटिंग तापमान को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए।
3.2 वेल्डिंग कोल्ड क्रैक संवेदनशीलता सूचकांक
रासायनिक संरचना के अलावा, कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील वेल्डिंग में ठंडी दरारों के कारणों में जमा धातु में फैलने योग्य हाइड्रोजन की सामग्री, जोड़ का बाधा तनाव आदि शामिल हैं। इटो एट अल। जापान ने झुके हुए वाई-आकार के खांचे वाले लोहे के अनुसंधान परीक्षण और रासायनिक संरचना, प्रसार योग्य हाइड्रोजन और बाधा (या प्लेट की मोटाई) द्वारा स्थापित कोल्ड क्रैक संवेदनशीलता सूचकांक जैसे प्रस्तावित फ़ार्मुलों का उपयोग करके 200 से अधिक प्रकार के स्टील पर बड़ी संख्या में परीक्षण किए। , और ठंडी दरारों को रोकने के लिए वेल्डिंग से पहले आवश्यक प्रीहीटिंग तापमान निर्धारित करने के लिए कोल्ड क्रैक संवेदनशीलता सूचकांक का उपयोग किया। आम तौर पर यह माना जाता है कि निम्न सूत्र का उपयोग निम्न-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए किया जा सकता है जिसमें कार्बन सामग्री 0.16% से अधिक नहीं है और 400-900MPa की तन्य शक्ति है। Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
पीसी=पीसीएम+[एच]/60+टी/600 (%)
प्रति=1440पीसी-392 (℃)
कहां: [एच]—जापानी जेआईएस 3113 मानक (एमएल/100 ग्राम) द्वारा मापी गई जमा धातु की डिफ्यूजिबल हाइड्रोजन सामग्री; टी——प्लेट की मोटाई (मिमी); वेल्डिंग से पहले न्यूनतम प्रीहीटिंग तापमान (℃)।
इस मोटाई की स्टील प्लेट के वेल्डिंग कोल्ड क्रैक सेंसिटिविटी इंडेक्स पीसी और क्रैकिंग से पहले न्यूनतम प्रीहीटिंग तापमान की गणना करें। जब गणना का परिणाम To≥50℃ होता है, तो स्टील प्लेट में एक निश्चित वेल्डिंग कोल्ड क्रैक संवेदनशीलता होती है और इसे पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है।

4. बड़े घटकों की ठंडी भंगुर "क्रैकिंग" की मरम्मत
स्टील प्लेट वेल्डिंग पूरी होने के बाद, स्टील प्लेट का एक हिस्सा टूट जाता है, जिसे "डेलैमिनेशन" कहा जाता है। दरार की आकृति विज्ञान के लिए नीचे चित्र 2 देखें। वेल्डिंग विशेषज्ञों का मानना ​​है कि मरम्मत प्रक्रिया को "स्टील प्लेटों में जेड-दिशा दरारों की वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया" के रूप में परिभाषित करना अधिक उपयुक्त है। चूंकि घटक बड़ा है, इसलिए स्टील प्लेट को हटाना और फिर उसे फिर से वेल्ड करना बहुत काम का काम है। पूरे घटक के विकृत होने की संभावना है, और पूरे घटक को नष्ट कर दिया जाएगा, जिससे बहुत नुकसान होगा।
4.1. Z-दिशा दरारों के कारण और रोकथाम के उपाय
काटने और वेल्डिंग के कारण होने वाली Z-दिशा वाली दरारें ठंडी दरारें होती हैं। स्टील प्लेट की कठोरता और मोटाई जितनी अधिक होगी, Z-दिशा में दरार की संभावना उतनी ही अधिक होगी। इसकी घटना से कैसे बचें, सबसे अच्छा तरीका काटने और वेल्डिंग से पहले पहले से गरम करना है, और प्रीहीटिंग तापमान स्टील प्लेट के ग्रेड और मोटाई पर निर्भर करता है। बंदूकों और इलेक्ट्रॉनिक क्रॉलर हीटिंग पैड को काटकर प्रीहीटिंग की जा सकती है, और आवश्यक तापमान को हीटिंग पॉइंट के पीछे मापा जाना चाहिए। (नोट: गर्मी स्रोत से संपर्क करने वाले क्षेत्र में स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए पूरे स्टील प्लेट कटिंग सेक्शन को समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए) प्रीहीटिंग से कटिंग और वेल्डिंग के कारण होने वाली जेड-दिशा दरार की संभावना कम हो सकती है।
① दरार को अदृश्य होने तक पीसने के लिए सबसे पहले एक एंगल ग्राइंडर का उपयोग करें, मरम्मत वेल्डिंग के आसपास के क्षेत्र को लगभग 100℃ तक गर्म करें, और फिर CO2 वेल्डिंग का उपयोग करें (फ्लक्स-कोर तार सबसे अच्छा है)। पहली परत को वेल्डिंग करने के बाद, तुरंत शंकु हथौड़े से वेल्ड को टैप करें, और फिर निम्नलिखित परतों को वेल्ड करें, और प्रत्येक परत के बाद वेल्ड को हथौड़े से टैप करें। सुनिश्चित करें कि इंटरलेयर तापमान ≤200℃ है।
② यदि दरार गहरी है, तो मरम्मत वेल्ड के आसपास के क्षेत्र को लगभग 100℃ तक पहले से गर्म कर लें, जड़ को साफ करने के लिए तुरंत कार्बन आर्क एयर प्लानर का उपयोग करें, और फिर धातु की चमक उजागर होने तक पीसने के लिए एंगल ग्राइंडर का उपयोग करें (यदि तापमान हो) मरम्मत वेल्ड 100℃ से कम है, फिर से पहले से गरम करें) और फिर वेल्ड करें।
③ वेल्डिंग के बाद, वेल्ड को ≥2 घंटे तक इन्सुलेट करने के लिए एल्यूमीनियम सिलिकेट ऊन या एस्बेस्टस का उपयोग करें।
④ सुरक्षा कारणों से, मरम्मत किए गए क्षेत्र पर अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाएं।