उच्च-आवृत्ति वेल्डेड स्टील पाइप (ईआरडब्ल्यू) की वेल्डिंग प्रक्रिया तेज ताप दर और उच्च शीतलन दर की स्थिति के तहत की जाती है। तेजी से तापमान परिवर्तन के कारण एक निश्चित वेल्डिंग तनाव होता है, और वेल्ड की संरचना भी बदल जाती है। वेल्ड के साथ वेल्डिंग केंद्र क्षेत्र में संरचना कम कार्बन मार्टेंसाइट और मुक्त फेराइट का छोटा क्षेत्र है; संक्रमण क्षेत्र फेराइट और दानेदार पर्लाइट से बना है; और मूल संरचना फेराइट और पर्लाइट है। इसलिए, स्टील पाइप का प्रदर्शन वेल्ड और मूल निकाय के मेटलोग्राफिक माइक्रोस्ट्रक्चर के बीच अंतर के कारण होता है, जिससे वेल्ड की ताकत सूचकांक में वृद्धि होती है, जबकि प्लास्टिसिटी सूचकांक कम हो जाता है, और प्रक्रिया का प्रदर्शन बिगड़ जाता है। स्टील पाइप के प्रदर्शन को बदलने के लिए, वेल्ड और मूल धातु के बीच माइक्रोस्ट्रक्चर अंतर को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि मोटे अनाज को परिष्कृत किया जा सके, संरचना एक समान हो, ठंड बनाने और वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न तनाव हो समाप्त कर दिया गया है, और वेल्ड और स्टील पाइप की गुणवत्ता की गारंटी दी गई है। तकनीकी और यांत्रिक गुण, और बाद की ठंडी कार्य प्रक्रिया की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल।

सटीक वेल्डेड पाइपों के लिए आम तौर पर दो प्रकार की ताप उपचार प्रक्रियाएं होती हैं:

(1) एनीलिंग: यह मुख्य रूप से वेल्डिंग तनाव की स्थिति को खत्म करने और सख्त करने की घटना को खत्म करने और वेल्डेड पाइप की वेल्ड प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए है। ताप तापमान चरण संक्रमण बिंदु से नीचे है।
(2) सामान्यीकरण (सामान्यीकरण उपचार): यह मुख्य रूप से वेल्डेड पाइप के यांत्रिक गुणों की असमानता में सुधार करना है, ताकि मूल धातु और वेल्ड पर धातु के यांत्रिक गुण समान हों, ताकि धातु माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार हो सके और अनाज को परिष्कृत करें. तापन तापमान को चरण संक्रमण बिंदु के ऊपर एक बिंदु पर वायु-ठंडा किया जाता है।

सटीक वेल्डेड पाइपों की विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, इसे वेल्ड ताप उपचार और समग्र ताप उपचार में विभाजित किया जा सकता है।

1. वेल्ड हीट ट्रीटमेंट: इसे ऑनलाइन हीट ट्रीटमेंट और ऑफलाइन हीट ट्रीटमेंट में विभाजित किया जा सकता है

वेल्ड सीम हीट ट्रीटमेंट: स्टील पाइप को वेल्ड करने के बाद, वेल्ड सीम की अक्षीय दिशा के साथ गर्मी उपचार के लिए मध्यवर्ती आवृत्ति पट्टी प्रेरण हीटिंग उपकरणों का एक सेट उपयोग किया जाता है, और वायु शीतलन और पानी शीतलन के बाद व्यास को सीधे आकार दिया जाता है। यह विधि केवल वेल्ड क्षेत्र को गर्म करती है, इसमें स्टील ट्यूब मैट्रिक्स शामिल नहीं होता है, और इसका उद्देश्य हीटिंग भट्ठी को ठीक करने की आवश्यकता के बिना, वेल्ड संरचना में सुधार करना और वेल्डिंग तनाव को खत्म करना है। वेल्डिंग सीम को एक आयताकार सेंसर के नीचे गर्म किया जाता है। यह उपकरण तापमान मापने वाले उपकरण के लिए एक स्वचालित ट्रैकिंग उपकरण से सुसज्जित है। जब वेल्डिंग सीम विक्षेपित हो जाता है, तो यह स्वचालित रूप से केंद्रित हो सकता है और तापमान क्षतिपूर्ति कर सकता है। यह ऊर्जा बचाने के लिए वेल्डिंग अपशिष्ट ताप का भी उपयोग कर सकता है। सबसे बड़ा नुकसान हीटिंग क्षेत्र है। गैर-गर्म क्षेत्र के साथ तापमान अंतर महत्वपूर्ण अवशिष्ट तनाव का कारण बन सकता है, और कार्य रेखा लंबी है।

2. समग्र ताप उपचार: इसे ऑनलाइन ताप उपचार और ऑफ़लाइन ताप उपचार में विभाजित किया जा सकता है

1) ऑन-लाइन ताप उपचार:

स्टील पाइप को वेल्ड करने के बाद, पूरे पाइप को गर्म करने के लिए मध्यवर्ती आवृत्ति रिंग इंडक्शन हीटिंग उपकरणों के दो या अधिक सेट का उपयोग करें, इसे 900-920 डिग्री सेल्सियस के थोड़े समय में सामान्यीकरण के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म करें, इसे एक निश्चित अवधि के लिए रखें। समय का, और फिर इसे 400 डिग्री सेल्सियस से नीचे हवा में ठंडा करें। सामान्य शीतलन, ताकि पूरे ट्यूब संगठन में सुधार हो।

2) ऑफ-लाइन सामान्यीकृत भट्टी में ताप उपचार:

वेल्डेड पाइपों के लिए समग्र ताप उपचार उपकरण में चैम्बर भट्टी और रोलर चूल्हा भट्टी शामिल हैं। नाइट्रोजन या हाइड्रोजन-नाइट्रोजन मिश्रित गैस का उपयोग ऑक्सीकरण या उज्ज्वल अवस्था को प्राप्त करने के लिए सुरक्षात्मक वातावरण के रूप में किया जाता है। चैम्बर भट्टियों की कम उत्पादन क्षमता के कारण, वर्तमान में रोलर चूल्हा प्रकार की निरंतर ताप उपचार भट्टियों का उपयोग किया जाता है। समग्र ताप उपचार की विशेषताएं हैं: उपचार प्रक्रिया के दौरान, ट्यूब की दीवार में कोई तापमान अंतर नहीं होता है, कोई अवशिष्ट तनाव उत्पन्न नहीं होगा, हीटिंग और होल्डिंग समय को अधिक जटिल ताप उपचार विनिर्देशों के अनुकूल समायोजित किया जा सकता है, और यह स्वचालित रूप से कंप्यूटर द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन रोलर बॉटम प्रकार। भट्टी उपकरण जटिल है और परिचालन लागत अधिक है।