निरंतर ढले स्लैब या बिलेट सतह पर अनियमित गड्ढे दिखाई देते हैं, जो अधिकतर पार्श्व गड्ढे होते हैं, साथ ही ऊर्ध्वाधर गड्ढे भी होते हैं।स्लैब सतह के ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (Cr18Ni9 प्रकार) और कम कार्बन स्टील (कार्बन 0.10 से 0.15%) में अवसाद और अधिक।चेहरे के किसी भी हिस्से की स्लैब चौड़ाई या चौड़े कोण वाले हिस्से की पार्श्व सतह में अवसाद उत्पन्न होना आसान है।गंभीर अवसाद दरार, स्टील की गहरी पैठ की सतह पर दरार, जो झुलसते हुए दिखाई देते हैं, और यहां तक ​​कि त्वचा पर फिर से दरारें पड़ जाती हैं।स्लैब की सतह पर उत्पन्न होने वाले अवसादों के कारण बहुआयामी हैं।चूंकि जमने के प्रारंभिक चरण में शेल "बहुत ठंडा" हो जाता है, इसलिए बड़े, असमान विकास के कारण स्थानीय बिलेट आवास संकुचन से खराब आवास अवसाद का निर्माण होगा;बिलेट स्टील शेल अनुदैर्ध्य संकोचन और पार्श्व अवसाद उत्पन्न करने के लिए कास्टिंग करते समय पुन: मोड़ के बीच बातचीत के कारण स्थैतिक दबाव;अनुदैर्ध्य अवकाश (खांचे) के पास अधिक कोण के पास बिलेट का लिंग परिवर्तन (वर्ग और हीरे की विविधताएं देखें) होता है और स्लैब चौड़ाई सतह के गड्ढों के अनुदैर्ध्य छोर असमान शीतलन के कारण मोल्ड में होते हैं;धँसी हुई पीढ़ी भी स्टील की संरचना से संबंधित है, मोल्ड शेल में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और कम कार्बन स्टील की वृद्धि असमान रूप से गड्ढों का उत्पादन करना आसान है;उच्च प्रदर्शन स्टेनलेस स्टील थर्मल विस्तार और थर्मल चालकता कम अवसादन की संभावना;मिस्टर लो कार्बन ऑस्टेनाइट के फेराइट मात्रा संकुचन में बदलने के तुरंत बाद जम गया जब बड़े स्टील में इस घटक की प्रवृत्ति अधिकतम गड्ढे बनाने की होती है।इस बीच, अवसाद की घटनाएं निरंतर कास्टिंग स्थितियों से भी प्रभावित होती हैं: अनुचित मोल्ड पाउडर के रूप में प्रदर्शन, आंतरिक मोल्ड स्तर में उतार-चढ़ाव, कास्टिंग गति में परिवर्तन और अन्य कारक।रोलर चिपचिपे धात्विक विदेशी शरीर को सीधा करना, स्लैब सतह के कारणों पर गड्ढों (इंडेंटेशन) का आवधिक वितरण उत्पन्न करना।

समाधान हैं: मोल्ड दीवार अभ्यास "धीमी शीतलन", मोल्ड गर्मी प्रवाह की तीव्रता, स्थिर वृद्धि और ठोस खोल के पास सतह क्षेत्र को कम करना, खाली खोल विकास एकरूपता को बढ़ावा देने के लिए मोल्ड दीवार चढ़ाना या तथाकथित "हॉट टॉप मोल्ड" का उपयोग किया जा सकता है;मोल्ड स्तर में उतार-चढ़ाव न्यूनतम (3 मिमी से कम), सर्वोत्तम प्रदर्शन फ्लक्स का उपयोग करके, समान भरने को सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग गति के अनुसार फ्लक्स चिपचिपाहट समायोजन;उपयुक्त मोटाई की स्लैग परत, स्थिरता स्लैग फिल्म नियंत्रण उचित रूप से उच्च सुपरहीट और कास्टिंग गति;उचित जलमग्न नोजल ज्यामिति और सम्मिलन की उचित गहराई का उपयोग, तरल भंवर से बचें और अन्य शेल समान विकास के पक्ष में दिखाई दिए हैं, साथ ही सीधे रोलर्स को साफ करने पर ध्यान देना, गड्ढों के गठन को रोक सकता है।