स्ट्रेट सीम स्टील पाइप एक स्टील पाइप है जिसमें वेल्डेड सीम होता है जो स्टील पाइप की अनुदैर्ध्य दिशा के समानांतर होता है। आमतौर पर मीट्रिक इलेक्ट्रिक वेल्डेड स्टील पाइप, इलेक्ट्रिक वेल्डेड पतली दीवार वाले पाइप, ट्रांसफार्मर कूलिंग तेल पाइप आदि में विभाजित किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया सीधे सीम उच्च आवृत्ति वेल्डेड स्टील पाइप में अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया और तेजी से निरंतर उत्पादन की विशेषताएं होती हैं। इनका व्यापक रूप से सिविल निर्माण, पेट्रोकेमिकल, प्रकाश उद्योग और अन्य विभागों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग ज्यादातर कम दबाव वाले तरल पदार्थ के परिवहन के लिए किया जाता है या विभिन्न इंजीनियरिंग घटकों और हल्के औद्योगिक उत्पादों में बनाया जाता है।​

1. सीधे सीम उच्च आवृत्ति वेल्डेड स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

स्ट्रेट सीम वेल्डेड स्टील पाइप एक उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग इकाई के माध्यम से एक निश्चित विनिर्देश की स्टील स्ट्रिप की एक लंबी पट्टी को गोल ट्यूब आकार में रोल करके और फिर स्टील पाइप बनाने के लिए सीधे सीम को वेल्डिंग करके बनाया जाता है। स्टील पाइप का आकार गोल, चौकोर या विशेष आकार का हो सकता है, जो वेल्डिंग के बाद आकार और रोलिंग पर निर्भर करता है। वेल्डेड स्टील पाइप की मुख्य सामग्री कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील या अन्य स्टील सामग्री हैंσs≤300N/mm2, औरσs≤500एन/मिमी2.​

2. उच्च आवृत्ति वेल्डिंग

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग विद्युत चुम्बकीय प्रेरण और त्वचा प्रभाव, निकटता प्रभाव और कंडक्टर में एसी चार्ज के एड़ी वर्तमान थर्मल प्रभाव के सिद्धांत पर आधारित है ताकि वेल्ड के किनारे पर स्टील को स्थानीय रूप से पिघली हुई अवस्था में गर्म किया जा सके। रोलर द्वारा बाहर निकाले जाने के बाद, बट वेल्ड अंतर-क्रिस्टलीय होता है। वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए संयुक्त। उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग एक प्रकार की प्रेरण वेल्डिंग (या दबाव संपर्क वेल्डिंग) है। इसमें वेल्ड फिलर्स की आवश्यकता नहीं होती है, इसमें कोई वेल्डिंग स्पैटर नहीं होता है, इसमें संकीर्ण वेल्डिंग गर्मी-प्रभावित क्षेत्र, सुंदर वेल्डिंग आकार और अच्छे वेल्डिंग यांत्रिक गुण होते हैं। इसलिए, स्टील पाइप के उत्पादन में इसे पसंद किया जाता है। अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला.​

स्टील पाइपों की उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग त्वचा प्रभाव और प्रत्यावर्ती धारा के निकटता प्रभाव का उपयोग करती है। स्टील (पट्टी) को रोल करने और बनाने के बाद, एक टूटे हुए खंड के साथ एक गोलाकार ट्यूब ब्लैंक बनता है, जो इंडक्शन कॉइल के केंद्र के पास ट्यूब के भीतर घूमता है। या प्रतिरोधों (चुंबकीय छड़) का एक सेट। अवरोधक और ट्यूब रिक्त का उद्घाटन एक विद्युत चुम्बकीय प्रेरण लूप बनाते हैं। त्वचा प्रभाव और निकटता प्रभाव की कार्रवाई के तहत, ट्यूब रिक्त उद्घाटन का किनारा एक मजबूत और केंद्रित थर्मल प्रभाव पैदा करता है, जिससे वेल्डिंग के लिए आवश्यक तापमान तक तेजी से गर्म होने और एक दबाव रोलर द्वारा बाहर निकालने के बाद वेल्ड का किनारा बन जाता है। पिघला हुआ धातु अंतर-दानेदार बंधन प्राप्त करता है और ठंडा होने के बाद एक मजबूत बट वेल्ड बनाता है।

3. उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइप इकाई

सीधे सीम स्टील पाइप की उच्च आवृत्ति वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइप इकाइयों में पूरी की जाती है। उच्च-आवृत्ति वेल्डेड पाइप इकाइयों में आमतौर पर रोल फॉर्मिंग, उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग, एक्सट्रूज़न, कूलिंग, साइजिंग, फ्लाइंग सॉ कटिंग और अन्य घटक शामिल होते हैं। यूनिट का अगला सिरा स्टोरेज लूप से सुसज्जित है, और यूनिट का पिछला सिरा स्टील पाइप टर्निंग फ्रेम से सुसज्जित है; विद्युत भाग में मुख्य रूप से एक उच्च आवृत्ति जनरेटर, डीसी उत्तेजना जनरेटर और उपकरण स्वचालित नियंत्रण उपकरण शामिल हैं।

4. उच्च आवृत्ति उत्तेजना सर्किट

उच्च-आवृत्ति उत्तेजना सर्किट (जिसे उच्च-आवृत्ति दोलन सर्किट के रूप में भी जाना जाता है) एक बड़े इलेक्ट्रॉन ट्यूब और एक उच्च-आवृत्ति जनरेटर में स्थापित दोलन टैंक से बना होता है। यह इलेक्ट्रॉन ट्यूब के प्रवर्धन प्रभाव का उपयोग करता है। जब इलेक्ट्रॉन ट्यूब फिलामेंट और एनोड से जुड़ा होता है, तो एनोड का आउटपुट सिग्नल सकारात्मक रूप से गेट पर वापस भेज दिया जाता है, जिससे एक स्व-उत्तेजित दोलन लूप बनता है। उत्तेजना आवृत्ति का आकार दोलन टैंक के विद्युत मापदंडों (वोल्टेज, करंट, कैपेसिटेंस और इंडक्शन) पर निर्भर करता है।​

5. सीधे सीम स्टील पाइप उच्च आवृत्ति वेल्डिंग प्रक्रिया

5.1 वेल्ड गैप का नियंत्रण

स्ट्रिप स्टील को वेल्डेड पाइप इकाई में डाला जाता है। कई रोलर्स द्वारा रोल किए जाने के बाद, स्ट्रिप स्टील को धीरे-धीरे ऊपर की ओर रोल करके एक ओपनिंग गैप के साथ एक गोलाकार ट्यूब ब्लैंक बनाया जाता है। 1 और 3 मिमी के बीच वेल्ड गैप को नियंत्रित करने के लिए एक्सट्रूज़न रोलर की कमी की मात्रा को समायोजित करें। और वेल्डिंग पोर्ट के दोनों सिरों को फ्लश कर दें। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो निकटता प्रभाव कम हो जाएगा, एड़ी वर्तमान गर्मी अपर्याप्त होगी, और वेल्ड की अंतर-क्रिस्टल बॉन्डिंग खराब होगी, जिसके परिणामस्वरूप संलयन या दरार की कमी होगी। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो निकटता प्रभाव बढ़ जाएगा और वेल्डिंग गर्मी बहुत अधिक होगी, जिससे वेल्ड जल जाएगा; या वेल्ड बाहर निकलने और लुढ़कने के बाद एक गहरे गड्ढे का निर्माण करेगा, जिससे वेल्ड की सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी।​

5.2 वेल्डिंग तापमान नियंत्रण

वेल्डिंग तापमान मुख्य रूप से उच्च आवृत्ति एड़ी वर्तमान थर्मल पावर से प्रभावित होता है। सूत्र (2) के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि उच्च आवृत्ति एड़ी वर्तमान तापीय शक्ति मुख्य रूप से वर्तमान आवृत्ति से प्रभावित होती है। एड़ी वर्तमान तापीय शक्ति वर्तमान उत्तेजना आवृत्ति के वर्ग के समानुपाती होती है, और वर्तमान उत्तेजना आवृत्ति बदले में उत्तेजना आवृत्ति से प्रभावित होती है। वोल्टेज, करंट, कैपेसिटेंस और इंडक्शन का प्रभाव। उत्तेजना आवृत्ति सूत्र f=1/[2 हैπ(सीएल)1/2]…(1) कहां: एफ-उत्तेजना आवृत्ति (हर्ट्ज); उत्तेजना लूप में सी-कैपेसिटेंस (एफ), कैपेसिटेंस = पावर/वोल्टेज; उत्तेजना लूप में एल-प्रेरकत्व, प्रेरकत्व = चुंबकीय प्रवाह/धारा। उपरोक्त सूत्र से यह देखा जा सकता है कि उत्तेजना आवृत्ति उत्तेजना लूप में समाई और अधिष्ठापन के वर्गमूल के व्युत्क्रमानुपाती होती है, या वोल्टेज और करंट के वर्गमूल के सीधे आनुपातिक होती है। जब तक लूप में कैपेसिटेंस और इंडक्शन बदला जाता है, आगमनात्मक वोल्टेज या करंट उत्तेजना आवृत्ति को बदल सकता है, जिससे वेल्डिंग तापमान को नियंत्रित करने का उद्देश्य प्राप्त होता है। कम कार्बन स्टील के लिए, वेल्डिंग तापमान 1250 ~ 1460 पर नियंत्रित किया जाता है℃, जो 3 ~ 5 मिमी पाइप दीवार मोटाई की वेल्डिंग प्रवेश आवश्यकता को पूरा कर सकता है। इसके अलावा, वेल्डिंग गति को समायोजित करके वेल्डिंग तापमान भी प्राप्त किया जा सकता है। जब इनपुट गर्मी अपर्याप्त होती है, तो गर्म वेल्ड किनारा वेल्डिंग तापमान तक नहीं पहुंच पाता है, और धातु संरचना ठोस रहती है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा संलयन या अधूरा वेल्डिंग होता है; जब इनपुट गर्मी अपर्याप्त होती है, तो गर्म वेल्ड किनारा वेल्डिंग तापमान से अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक जलने या पिघली हुई बूंदों के कारण वेल्ड में पिघला हुआ छेद बन जाएगा।​

5.3 एक्सट्रूज़न बल का नियंत्रण

ट्यूब ब्लैंक के दोनों किनारों को वेल्डिंग तापमान तक गर्म करने के बाद, उन्हें निचोड़ने वाले रोलर द्वारा निचोड़ा जाता है ताकि सामान्य धातु के दाने बन सकें जो एक दूसरे में प्रवेश करते हैं और क्रिस्टलीकृत होते हैं, अंततः एक मजबूत वेल्ड बनाते हैं। यदि एक्सट्रूज़न बल बहुत छोटा है, तो बनने वाले सामान्य क्रिस्टल की संख्या कम होगी, वेल्ड धातु की ताकत कम हो जाएगी, और तनाव के बाद क्रैकिंग होगी; यदि बाहर निकालना बल बहुत बड़ा है, तो पिघला हुआ धातु वेल्ड से बाहर निचोड़ा जाएगा, जिससे न केवल वेल्ड की ताकत कम हो जाएगी, और बड़ी संख्या में आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट उत्पन्न होगी, यहां तक ​​कि दोष भी पैदा होंगे वेल्डिंग लैप सीम।​

5.4 उच्च-आवृत्ति प्रेरण कुंडल स्थिति का नियंत्रण

उच्च आवृत्ति प्रेरण कुंडल निचोड़ रोलर की स्थिति के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। यदि इंडक्शन कॉइल एक्सट्रूज़न रोलर से बहुत दूर है, तो प्रभावी हीटिंग का समय लंबा होगा, गर्मी प्रभावित क्षेत्र व्यापक होगा, और वेल्ड की ताकत कम हो जाएगी; इसके विपरीत, वेल्ड का किनारा पर्याप्त गर्म नहीं होगा और बाहर निकालने के बाद आकार खराब हो जाएगा।​

5.5 अवरोधक वेल्डेड पाइपों के लिए एक या विशेष चुंबकीय छड़ों का एक समूह है। रोकनेवाला का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आमतौर पर स्टील पाइप के आंतरिक व्यास के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के 70% से कम नहीं होना चाहिए। इसका कार्य इंडक्शन कॉइल, पाइप रिक्त वेल्ड सीम के किनारे और चुंबकीय रॉड के साथ एक विद्युत चुम्बकीय प्रेरण लूप बनाना है। निकटता प्रभाव पैदा करते हुए, एड़ी की वर्तमान गर्मी ट्यूब ब्लैंक वेल्ड के किनारे के पास केंद्रित होती है, जिससे ट्यूब ब्लैंक का किनारा वेल्डिंग तापमान तक गर्म हो जाता है। अवरोधक को स्टील के तार के साथ ट्यूब ब्लैंक के अंदर खींचा जाता है, और इसकी केंद्र स्थिति एक्सट्रूज़न रोलर के केंद्र के करीब अपेक्षाकृत तय होनी चाहिए। जब मशीन चालू की जाती है, तो ट्यूब ब्लैंक की तीव्र गति के कारण, ट्यूब ब्लैंक की आंतरिक दीवार के घर्षण से अवरोधक को बड़ा नुकसान होता है और इसे बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है।​

5.6 वेल्डिंग और एक्सट्रूज़न के बाद, वेल्ड निशान उत्पन्न हो जाएंगे और उन्हें हटाने की आवश्यकता होगी। सफाई विधि में फ्रेम पर उपकरण को ठीक करना और वेल्ड निशान को चिकना करने के लिए वेल्डेड पाइप की तीव्र गति पर भरोसा करना शामिल है। वेल्डेड पाइपों के अंदर की गड़गड़ाहट को आम तौर पर हटाया नहीं जाता है।​

6. उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइपों की तकनीकी आवश्यकताएं और गुणवत्ता निरीक्षण

GB3092 "कम दबाव वाले द्रव परिवहन के लिए वेल्डेड स्टील पाइप" मानक के अनुसार, वेल्डेड पाइप का नाममात्र व्यास 6 ~ 150 मिमी है, नाममात्र दीवार की मोटाई 2.0 ~ 6.0 मिमी है, वेल्डेड पाइप की लंबाई आमतौर पर 4 ~ 10 है मीटर और निश्चित लंबाई या एकाधिक लंबाई फ़ैक्टरी में निर्दिष्ट किया जा सकता है। स्टील पाइप की सतह की गुणवत्ता चिकनी होनी चाहिए, और फोल्डिंग, दरारें, प्रदूषण और लैप वेल्डिंग जैसे दोषों की अनुमति नहीं है। स्टील पाइप की सतह पर खरोंच, खरोंच, वेल्ड डिस्लोकेशन, जलन और निशान जैसे छोटे दोष होने की अनुमति है जो दीवार की मोटाई के नकारात्मक विचलन से अधिक नहीं हैं। वेल्ड पर दीवार की मोटाई को बढ़ाना और आंतरिक वेल्ड बार की उपस्थिति की अनुमति है। वेल्डेड स्टील पाइपों को यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण, फ़्लैटनिंग परीक्षण और विस्तार परीक्षण से गुजरना चाहिए, और मानक में निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। स्टील पाइप को एक निश्चित आंतरिक दबाव झेलने में सक्षम होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो एक मिनट तक कोई रिसाव न बनाए रखने के लिए 2.5 एमपीए दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के बजाय एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने की विधि का उपयोग करने की अनुमति है। एड़ी धारा दोष का पता मानक GB7735 "स्टील पाइप के लिए एड़ी धारा दोष जांच निरीक्षण विधि" द्वारा किया जाता है। एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने की विधि फ्रेम पर जांच को ठीक करना है, दोष का पता लगाने और वेल्ड के बीच 3 ~ 5 मिमी की दूरी रखना है, और वेल्ड का व्यापक स्कैन करने के लिए स्टील पाइप की तीव्र गति पर भरोसा करना है। दोष का पता लगाने का संकेत स्वचालित रूप से संसाधित होता है और एड़ी वर्तमान दोष डिटेक्टर द्वारा स्वचालित रूप से सॉर्ट किया जाता है। दोष का पता लगाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए. यह स्टील प्लेटों या स्टील स्ट्रिप्स से बना एक स्टील पाइप है जिसे घुमाया जाता है और फिर वेल्ड किया जाता है। वेल्डेड स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया सरल है, उत्पादन क्षमता अधिक है, कई किस्में और विशिष्टताएं हैं, और उपकरण निवेश छोटा है, लेकिन सामान्य ताकत सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में कम है। 1930 के दशक के बाद से, उच्च गुणवत्ता वाले स्ट्रिप स्टील के निरंतर रोलिंग उत्पादन के तेजी से विकास और वेल्डिंग और निरीक्षण प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार जारी रहा है, और वेल्डेड स्टील पाइप की किस्मों और विशिष्टताओं में दिन-ब-दिन वृद्धि हुई है। , अधिक से अधिक क्षेत्रों में अधूरे स्टील पाइपों को बदलना। सिलाई स्टील पाइप. वेल्डेड स्टील पाइपों को वेल्ड के रूप के अनुसार सीधे सीम वेल्डेड पाइप और सर्पिल वेल्डेड पाइप में विभाजित किया जाता है। सीधे सीम वेल्डेड पाइप की उत्पादन प्रक्रिया सरल है, उत्पादन क्षमता अधिक है, लागत कम है, और विकास तेजी से होता है। सर्पिल वेल्डेड पाइपों की ताकत आम तौर पर सीधे सीम वेल्डेड पाइपों की तुलना में अधिक होती है। बड़े व्यास वाले वेल्डेड पाइपों को संकरे बिलेट्स से उत्पादित किया जा सकता है, और विभिन्न व्यास वाले वेल्डेड पाइपों को एक ही चौड़ाई के बिलेट्स से भी उत्पादित किया जा सकता है। हालाँकि, समान लंबाई के सीधे सीम पाइप की तुलना में, वेल्ड की लंबाई 30 ~ 100% बढ़ जाती है, और उत्पादन की गति कम होती है। दोष का पता लगाने के बाद, वेल्डेड पाइप को फ्लाइंग आरी से निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है और एक फ्लिप फ्रेम के माध्यम से उत्पादन लाइन से रोल किया जाता है। स्टील पाइप के दोनों सिरों को फ्लैट-चैम्फर्ड और चिह्नित किया जाना चाहिए, और तैयार पाइप को फैक्ट्री छोड़ने से पहले हेक्सागोनल बंडलों में पैक किया जाना चाहिए।