वेल्ड के साथ एक स्टील पाइप पाइप बॉडी की धुरी के सापेक्ष एक सर्पिल में वितरित किया जाता है। मुख्य रूप से परिवहन पाइपलाइनों, पाइप पाइल्स और कुछ संरचनात्मक पाइपों के रूप में उपयोग किया जाता है। उत्पाद विशिष्टताएँ: बाहरी व्यास 300~3660 मिमी, दीवार की मोटाई 3.2~25.4 मिमी।
सर्पिल वेल्डेड पाइप उत्पादन की विशेषताएं हैं:
(1) विभिन्न बाहरी व्यास वाले पाइपों का उत्पादन एक ही चौड़ाई की पट्टियों से किया जा सकता है;
(2) पाइप में अच्छी सीधीता और सटीक आयाम हैं। आंतरिक और बाहरी सर्पिल वेल्ड पाइप बॉडी की कठोरता को बढ़ाते हैं, इसलिए वेल्डिंग के बाद आकार देने और सीधा करने की प्रक्रिया की कोई आवश्यकता नहीं होती है;
(3) मशीनीकरण, स्वचालन और निरंतर उत्पादन का एहसास करना आसान;
(4) समान पैमाने के अन्य उपकरणों की तुलना में, इसका आयाम छोटा है, भूमि पर कब्जा और निवेश कम है, और निर्माण तेजी से होता है;
(5) समान आकार के सीधे सीम वेल्डेड पाइपों की तुलना में, पाइप की प्रति यूनिट लंबाई में वेल्ड सीम लंबा होता है, इसलिए उत्पादकता कम होती है।

सर्पिल वेल्डेड पाइप की उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह:
सर्पिल वेल्डेड पाइपों के कच्चे माल में स्ट्रिप्स और प्लेटें शामिल हैं। जब मोटाई 19 मिमी से अधिक हो तो एक प्लेट का उपयोग किया जाता है। स्ट्रिप्स का उपयोग करते समय, सामने और पीछे के कॉइल के बट वेल्डिंग के दौरान निरंतर सामग्री की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए, एक लूपर डिवाइस का उपयोग किया जा सकता है, या बट वेल्डिंग कनेक्शन के लिए फ्लाई वेल्डिंग ट्रॉली का उपयोग किया जा सकता है। अनकॉइलिंग से लेकर बट वेल्डिंग तक संपूर्ण सामग्री तैयार करने का कार्य फ्लाई वेल्डिंग ट्रॉली पर ट्रैक के साथ किया जा सकता है। स्थानांतरण के दौरान पूरा किया गया. जब फ्रंट स्ट्रिप स्टील की पूंछ को बट वेल्डिंग मशीन के पीछे के क्लैंप द्वारा पकड़ा जाता है, तो ट्रॉली को फॉर्मिंग और प्री-वेल्डिंग मशीन के समान गति से आगे खींचा जाता है। बट वेल्डिंग पूरी होने के बाद, पिछला क्लैंप जारी हो जाता है और ट्रॉली अपने आप वापस आ जाती है। मूल स्थिति में. प्लेटों का उपयोग करते समय, एकल स्टील प्लेटों को ऑपरेटिंग लाइन के बाहर स्ट्रिप्स में बट-वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, और फिर बट-वेल्ड करने के लिए ऑपरेटिंग प्रक्रिया लाइन पर भेजा जाता है और एक उड़ान वेल्डिंग कार से जोड़ा जाता है। बट वेल्डिंग स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके किया जाता है, जो पाइप की आंतरिक सतह पर किया जाता है। जिन क्षेत्रों में प्रवेश नहीं हुआ है, उन्हें बनाया जाता है और पूर्व-वेल्ड किया जाता है, और फिर पाइप की बाहरी सतह पर मरम्मत की जाती है, और फिर सर्पिल वेल्ड को आंतरिक और बाहरी रूप से वेल्ड किया जाता है। पट्टी बनाने वाली मशीन में प्रवेश करने से पहले, पट्टी के किनारे को पाइप के व्यास, दीवार की मोटाई और बनाने के कोण के आधार पर एक निश्चित वक्रता के लिए पूर्व-मुड़ा हुआ होना चाहिए, ताकि बनाने के बाद किनारे और मध्य भाग की विरूपण वक्रता हो। उभरे हुए वेल्ड क्षेत्रों के "बांस" दोष को रोकने के अनुरूप। पूर्व-झुकने के बाद, यह गठन (सर्पिल गठन देखें) और पूर्व-वेल्डिंग के लिए सर्पिल पूर्व में प्रवेश करता है। उत्पादकता में सुधार के लिए, कई आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग लाइनों से मेल खाने के लिए अक्सर एक फॉर्मिंग और प्री-वेल्डिंग लाइन का उपयोग किया जाता है। इससे न केवल वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है बल्कि उत्पादन में भी उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है। प्री-वेल्डिंग आम तौर पर तेज वेल्डिंग गति और पूर्ण लंबाई वेल्डिंग के साथ परिरक्षित गैस आर्क वेल्डिंग या उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग करती है। यह वेल्डिंग मल्टी-पोल स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग करती है।

सर्पिल वेल्डेड पाइप उत्पादन की मुख्य विकास दिशा यह है कि पाइपलाइनों का असर दबाव दिन-ब-दिन बढ़ रहा है, उपयोग की स्थिति तेजी से कठोर होती जा रही है, और पाइपलाइनों की सेवा जीवन को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए, इसलिए मुख्य विकास दिशाएँ सर्पिल वेल्डेड पाइप हैं:
(1) दबाव प्रतिरोध में सुधार के लिए बड़े व्यास वाली मोटी दीवार वाले पाइप का निर्माण करें;
(2) नए संरचनात्मक स्टील पाइपों का डिज़ाइन और उत्पादन करें, जैसे डबल-लेयर सर्पिल वेल्डेड पाइप, जिन्हें पाइप की दीवार की आधी मोटाई की स्ट्रिप स्टील के साथ डबल-लेयर पाइप में वेल्ड किया जाता है। न केवल उनकी ताकत समान मोटाई के सिंगल-लेयर पाइपों से अधिक है, बल्कि वे भंगुर क्षति का कारण नहीं बनेंगे;
(3) नए प्रकार के स्टील का विकास करना, गलाने की प्रक्रियाओं के तकनीकी स्तर में सुधार करना, और पाइप बॉडी की ताकत, कठोरता और वेल्डिंग प्रदर्शन में लगातार सुधार करने के लिए नियंत्रित रोलिंग और पोस्ट-रोलिंग अपशिष्ट ताप उपचार प्रक्रियाओं को व्यापक रूप से अपनाना;
(4) लेपित पाइपों का जोरदार विकास करें। उदाहरण के लिए, पाइप की भीतरी दीवार पर जंग रोधी परत चढ़ाने से न केवल सेवा जीवन बढ़ सकता है, बल्कि भीतरी दीवार की चिकनाई में भी सुधार हो सकता है, द्रव घर्षण प्रतिरोध कम हो सकता है, मोम और गंदगी का संचय कम हो सकता है, पाइप की संख्या कम हो सकती है सफाई का समय, और रखरखाव कम करें।