ये कई प्रकार के होते हैंसीमलेस ट्यूब (एसएमएलएस)सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार उत्पादन उपकरण। हालाँकि, रोलिंग, एक्सट्रूज़न, टॉप प्रेसिंग या स्पिनिंग सीमलेस स्टील ट्यूब निर्माण प्रक्रिया की परवाह किए बिना, बिलेट हीटिंग उपकरण अविभाज्य है, इसलिए सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन उपकरण में बिलेट हीटिंग उपकरण एक बहुत महत्वपूर्ण उत्पादन उपकरण है। यहां, एचजीएसपी कार्बन स्टील सीमलेस ट्यूब आपूर्तिकर्ता सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन उपकरण के बारे में बात करेंगे।

1. सीमलेस ट्यूबों के प्रकार

सीमलेस स्टील ट्यूब जिन्हें सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन उपकरण द्वारा उत्पादित किया जा सकता है, उनमें आम तौर पर शामिल हैं: मुख्य संरचनाओं के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब, हाइड्रोलिक प्रॉप्स के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब, द्रव संचरण के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब, सेमी-ट्रेलर एक्सल, एक्सल के लिए सीमलेस ट्यूब, और आधा- एक्सल स्लीव्स पाइपों के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब, उच्च दबाव बॉयलर आदि के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब, साथ ही तेल आवरण पाइपों के लिए विशेष सीमलेस स्टील ट्यूब औरलाइन पाइप.

2. सीमलेस स्टील ट्यूब की उत्पादन प्रक्रिया

सीमलेस स्टील ट्यूबों को स्टील सिल्लियों से गोल स्टील में रोल किया जाता है, और ट्यूब ब्लैंक (सकल ट्यूब) को गर्म छेदन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, और फिर हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग या कोल्ड ड्राइंग द्वारा सीमलेस ट्यूब में बनाया जाता है। सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन उपकरण के लिए कई उत्पादन प्रक्रियाएं हैं। चाहे वह निरंतर पाइप रोलिंग, आवधिक पाइप रोलिंग, पाइप जैकिंग उत्पादन या एक्सट्रूडेड पाइप उत्पादन प्रक्रिया हो, एक मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग भट्टी के साथ प्रक्रिया तापमान पर गोल स्टील या ट्यूब बिलेट को गर्म करना और रोलिंग प्रक्रिया में प्रवेश करना आवश्यक है। सीमलेस स्टील ट्यूबों का उत्पादन फॉर्मिंग मशीन या एक्सट्रूज़न मशीन द्वारा किया जाता है, और फिर सीधा और आकार दिया जाता है, काटा जाता है और चिह्नित किया जाता है, और गोदामों में बंडल किया जाता है।

3. सीमलेस ट्यूब उत्पादन उपकरण

सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन उपकरण में ब्लैंकिंग सॉइंग मशीन, ट्यूब बिलेट हीटिंग उपकरण, इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी हीटिंग फर्नेस, शंक्वाकार भेदी मशीन, एक्यू-रोल रोलिंग मिल, 8-स्टैंड थ्री-रोल माइक्रो-टेंशन कम करने वाली मशीन, चरण-दर-चरण कूलिंग बेड शामिल हैं। छह-रोल स्ट्रेटनिंग मशीन, उच्च दक्षता वाली पाइप काटने की मशीन, 180 मिमी स्वचालित चुंबकीय प्रवाह रिसाव दोष का पता लगाने वाले उपकरण, 80 एमपीए हाइड्रोलिक परीक्षण मशीन और लंबाई मापने, वजन, छिड़काव, लेजर मार्किंग, बंडलिंग उपकरण, आदि।

4. सीमलेस ट्यूब उत्पादन उपकरण के लिए ट्यूब बिलेट हीटिंग भट्टी

सीमलेस स्टील ट्यूबों के लिए गोल स्टील या ट्यूब बिलेट हीटिंग भट्टी सीमलेस स्टील ट्यूबों के उत्पादन के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है। गोल स्टील को 1150 डिग्री तक गर्म किया जाना चाहिए और फिर छिद्रों में छिद्रित किया जाना चाहिए, जो बाद के आकार देने, पता लगाने, अंकन आदि कार्य का आधार है। सीमलेस ट्यूब बिलेट हीटिंग फर्नेस का मूल विन्यास इस प्रकार है:

एक। मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति प्रणाली: 200KW-6000KW, प्रति घंटा आउटपुट 0.2-16 टन।
बी। मध्यम-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग सिस्टम: अपनी आवश्यकताओं, वर्कपीस विनिर्देश, आकार और आकार प्रेरण फर्नेस बॉडी के अनुसार प्रारंभ करनेवाला के डिजाइन को अनुकूलित करें, फर्नेस बॉडी का तापमान नियंत्रणीय, ऊर्जा-बचत, उच्च दक्षता और तेज़ है।
सी। सामग्री भंडारण प्रणाली: मोटी दीवार वाली चौकोर ट्यूब को 13 डिग्री की ढलान के साथ सामग्री भंडारण प्लेटफॉर्म में वेल्ड किया जाता है और सामग्री के 20 से अधिक टुकड़े संग्रहीत किए जा सकते हैं।
डी। तापमान नियंत्रण प्रणाली: अवरक्त तापमान माप पीएलसी तापमान बंद-लूप स्वचालित तापमान नियंत्रण प्रणाली।
ई. पीएलसी नियंत्रण: अनुकूलित मानव-मशीन इंटरफ़ेस, अत्यधिक मानवीय संचालन निर्देश, टच स्क्रीन के साथ औद्योगिक कंप्यूटर सिस्टम का रिमोट ऑपरेशन कंसोल, पूर्ण डिजिटल और उच्च-गहराई समायोज्य पैरामीटर, आपको उपकरण को नियंत्रित करने के लिए और अधिक आरामदायक बनाते हैं। इसमें एक "एक-कुंजी पुनर्स्थापना" प्रणाली और एकाधिक भाषा स्विचिंग फ़ंक्शन हैं।
एफ। रोलर संदेश प्रणाली: रोटरी संदेश तंत्र को अपनाया जाता है, रोलर की धुरी और वर्कपीस की धुरी के बीच का कोण 18-21 डिग्री होता है, भट्ठी बॉडी के बीच का रोलर 304 गैर-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील और पानी से ठंडा होता है, और वर्कपीस को समान रूप से गर्म किया जाता है।
जी। मध्यवर्ती आवृत्ति ताप ऊर्जा रूपांतरण: प्रति टन स्टील को 1050°C तक गर्म करना, बिजली की खपत 310-330°C।
एच। गर्म करने के बाद गोल स्टील छिद्रित केशिका के विनिर्देश: व्यास φ95 ~ 140 मिमी, दीवार की मोटाई 5 ~ 20 मिमी, लंबाई 4500-7500 मिमी