सीमलेस स्टील पाइप गुणवत्ता आपत्ति विश्लेषण और निवारक उपाय
हम सीमलेस स्टील पाइप की उत्पाद गुणवत्ता पर सांख्यिकीय विश्लेषण करते हैं। सांख्यिकीय परिणामों से, हम समझ सकते हैं कि प्रत्येक निर्माता में उत्पाद की गुणवत्ता के संदर्भ में प्रसंस्करण दोष (प्रसंस्करण दरारें, काले चमड़े की बकल, आंतरिक पेंच, बंद पिच, आदि), ज्यामितीय आयाम और प्रदर्शन होते हैं। (यांत्रिक गुण, रासायनिक संरचना, बन्धन), स्टील पाइप का झुकना, चपटा होना, डेंट, स्टील पाइप का क्षरण, गड्ढा, छूटे हुए दोष, मिश्रित नियम, मिश्रित स्टील और अन्य दोष।

सीमलेस स्टील पाइप के लिए उत्पादन मानक: सीमलेस स्टील पाइप के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएँ
1. स्टील की रासायनिक संरचना; स्टील की रासायनिक संरचना सीमलेस स्टील पाइप के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। यह पाइप रोलिंग प्रक्रिया मापदंडों और स्टील पाइप ताप उपचार प्रक्रिया मापदंडों को तैयार करने का मुख्य आधार भी है। सीमलेस स्टील पाइप मानक में, स्टील पाइप के विभिन्न उपयोगों के अनुसार, स्टील के गलाने और पाइप रिक्त स्थान की निर्माण विधि के लिए संबंधित आवश्यकताओं को सामने रखा जाता है, और रासायनिक संरचना पर सख्त नियम बनाए जाते हैं। विशेष रूप से, कुछ हानिकारक रासायनिक तत्वों (आर्सेनिक, टिन, सुरमा, सीसा, बिस्मथ) और गैसों (नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, आदि) की सामग्री के लिए आवश्यकताओं को सामने रखा जाता है। स्टील की रासायनिक संरचना की एकरूपता और स्टील की शुद्धता में सुधार करने के लिए, ट्यूब रिक्त स्थान में गैर-धातु समावेशन को कम करने और उनके वितरण में सुधार करने के लिए, बाहरी शोधन उपकरण का उपयोग अक्सर पिघले हुए स्टील और यहां तक ​​कि इलेक्ट्रो स्लैग भट्टियों को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। ट्यूब ब्लैंक को परिष्कृत करने के लिए उपयोग किया जाता है। पिघलाना और परिष्कृत करना।

2. स्टील पाइप ज्यामितीय आयाम सटीकता और बाहरी व्यास; स्टील पाइप बाहरी व्यास सटीकता, दीवार की मोटाई, अंडाकारता, लंबाई, स्टील पाइप वक्रता, स्टील पाइप अंत कट ढलान, स्टील पाइप अंत बेवल कोण और कुंद किनारा, विशेष आकार के स्टील पाइप के क्रॉस-अनुभागीय आयाम

1. 2. 1 स्टील पाइप के बाहरी व्यास की सटीकता सीमलेस स्टील पाइप के बाहरी व्यास की सटीकता व्यास (तनाव में कमी सहित) को निर्धारित करने (घटाने) की विधि, उपकरण संचालन की स्थिति, प्रक्रिया प्रणाली आदि पर निर्भर करती है। बाहरी व्यास की सटीकता भी संबंधित है निश्चित (कम करने वाली) व्यास मशीन की छेद प्रसंस्करण सटीकता और प्रत्येक फ्रेम के विरूपण का वितरण और समायोजन। कोल्ड रोल्ड (抜) से बने सीमलेस स्टील पाइपों के बाहरी व्यास की सटीकता मोल्ड या रोलिंग पास की सटीकता से संबंधित है।

1. 2. 2 दीवार की मोटाई सीमलेस स्टील पाइप की दीवार की मोटाई की सटीकता ट्यूब ब्लैंक की हीटिंग गुणवत्ता, प्रक्रिया डिजाइन पैरामीटर और प्रत्येक विरूपण प्रक्रिया के समायोजन पैरामीटर, उपकरणों की गुणवत्ता और उनकी स्नेहन गुणवत्ता से संबंधित है। स्टील पाइप की असमान दीवार की मोटाई को असमान अनुप्रस्थ दीवार की मोटाई और असमान अनुदैर्ध्य दीवार की मोटाई के रूप में वितरित किया जाता है।

3. स्टील पाइप की सतह की गुणवत्ता; मानक स्टील पाइपों की "चिकनी सतह" आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न कारणों से स्टील पाइपों में 10 प्रकार के सतह दोष होते हैं। जिसमें सतह की दरारें (दरारें), बालों की रेखाएं, अंदर की ओर मुड़ी हुई सिलवटें, बाहर की ओर मुड़ी हुई सिलवटें, छिद्र, भीतरी सीधी रेखाएं, बाहरी सीधी रेखाएं, पृथक्करण परतें, निशान, गड्ढे, उत्तल उभार, गड्ढे (गड्ढे), खरोंचें (स्क्रैच), आंतरिक सर्पिल पथ, बाहरी सर्पिल शामिल हैं। पथ, हरी रेखा, अवतल सुधार, रोलर प्रिंटिंग, आदि। इन दोषों का मुख्य कारण ट्यूब ब्लैंक की सतह दोष या आंतरिक दोष हैं। दूसरी ओर, यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान होता है, अर्थात, यदि रोलिंग प्रक्रिया पैरामीटर डिज़ाइन अनुचित है, उपकरण (मोल्ड) की सतह चिकनी नहीं है, स्नेहन की स्थिति अच्छी नहीं है, पास डिज़ाइन और समायोजन अनुचित है, आदि ., इससे स्टील पाइप दिखाई दे सकता है। सतह की गुणवत्ता की समस्याएँ; या ट्यूब ब्लैंक (स्टील पाइप) के हीटिंग, रोलिंग, हीट ट्रीटमेंट और स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि यह अनुचित हीटिंग तापमान नियंत्रण, असमान विरूपण, अनुचित हीटिंग और शीतलन गति, या अत्यधिक स्ट्रेटनिंग विरूपण के कारण होता है, तो अत्यधिक अवशिष्ट तनाव भी हो सकता है स्टील पाइप की सतह में दरारें पड़ जाती हैं।

4. स्टील पाइप के भौतिक और रासायनिक गुण; स्टील पाइप के भौतिक और रासायनिक गुणों में कमरे के तापमान पर स्टील पाइप के यांत्रिक गुण, एक निश्चित तापमान पर यांत्रिक गुण (थर्मल ताकत गुण या कम तापमान गुण), और संक्षारण प्रतिरोध (एंटी-ऑक्सीकरण, जल संक्षारण प्रतिरोध, एसिड और) शामिल हैं। क्षार प्रतिरोध, आदि)। सामान्यतया, स्टील पाइप के भौतिक और रासायनिक गुण मुख्य रूप से स्टील की रासायनिक संरचना, संगठनात्मक संरचना और शुद्धता के साथ-साथ स्टील पाइप की गर्मी उपचार विधि पर निर्भर करते हैं। बेशक, कुछ मामलों में, स्टील पाइप के रोलिंग तापमान और विरूपण प्रणाली का भी स्टील पाइप के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है।

5. स्टील पाइप प्रक्रिया प्रदर्शन; स्टील पाइप के प्रक्रिया प्रदर्शन में स्टील पाइप के फ़्लैटनिंग, फ़्लेयरिंग, कर्लिंग, झुकने, रिंग-ड्राइंग और वेल्डिंग के गुण शामिल हैं।

6. स्टील पाइप मेटलोग्राफिक संरचना; स्टील पाइप की मेटलोग्राफिक संरचना में स्टील पाइप की कम-आवर्धन संरचना और उच्च-आवर्धन संरचना शामिल है।

स्टील पाइप के लिए 7 विशेष आवश्यकताएं; ग्राहकों के लिए आवश्यक विशेष शर्तें।

सीमलेस स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता के मुद्दे - ट्यूब ब्लैंक की गुणवत्ता दोष और उनकी रोकथाम
1. ट्यूब ब्लैंक गुणवत्ता दोष और रोकथाम सीमलेस स्टील पाइप के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले ट्यूब ब्लैंक निरंतर कास्ट राउंड ट्यूब ब्लैंक, रोल्ड (जाली) राउंड ट्यूब ब्लैंक, सेंट्रीफ्यूगली कास्ट राउंड खोखले ट्यूब ब्लैंक, या स्टील सिल्लियां सीधे इस्तेमाल किए जा सकते हैं। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, निरंतर कास्ट राउंड ट्यूब ब्लैंक का उपयोग मुख्य रूप से उनकी कम लागत और अच्छी सतह की गुणवत्ता के कारण किया जाता है।

1.1 ट्यूब ब्लैंक की उपस्थिति, आकार और सतह की गुणवत्ता में दोष

1. 1. 1 उपस्थिति और आकार दोष गोल ट्यूब ब्लैंक के लिए, ट्यूब ब्लैंक की उपस्थिति और आकार दोषों में मुख्य रूप से ट्यूब ब्लैंक का व्यास और अंडाकारता, और अंतिम चेहरे की कटिंग ढलान शामिल है। स्टील सिल्लियों के लिए, ट्यूब ब्लैंक की उपस्थिति और आकार दोषों में मुख्य रूप से सिल्ली मोल्ड के घिसाव के कारण स्टील सिल्लियों का गलत आकार शामिल है। गोल ट्यूब ब्लैंक का व्यास और अंडाकारता सहनशीलता से बाहर है: व्यवहार में, आमतौर पर यह माना जाता है कि जब ट्यूब ब्लैंक को छिद्रित किया जाता है, तो छिद्रित प्लग से पहले कमी की दर छिद्रित केशिका ट्यूब की आवक तह की मात्रा के समानुपाती होती है। प्लग की कमी दर जितनी अधिक होगी, पाइप ब्लैंक उतना ही बेहतर होगा। छिद्र समय से पहले बनते हैं, और केशिकाओं की आंतरिक सतह में दरारें होने का खतरा होता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पंचिंग मशीन के छेद आकार पैरामीटर ट्यूब रिक्त के नाममात्र व्यास और केशिका ट्यूब के बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। जब छेद पैटर्न को समायोजित किया जाता है, यदि ट्यूब ब्लैंक का बाहरी व्यास सकारात्मक सहनशीलता से अधिक हो जाता है, तो प्लग बढ़ने से पहले कमी की दर बढ़ जाती है और छिद्रित केशिका ट्यूब अंदर की ओर मुड़ने वाले दोष उत्पन्न करेगी; यदि ट्यूब ब्लैंक का बाहरी व्यास नकारात्मक सहनशीलता से अधिक है, तो प्लग से पहले कमी की दर कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ट्यूब ब्लैंक का पहला काटने वाला बिंदु छिद्र गले की ओर बढ़ता है, जिससे छिद्रण प्रक्रिया को प्राप्त करना मुश्किल हो जाएगा। अत्यधिक अंडाकारता: जब ट्यूब ब्लैंक की अंडाकारता असमान होती है, तो ट्यूब ब्लैंक वेध विरूपण क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद अस्थिर रूप से घूमेगी, और रोलर्स ट्यूब ब्लैंक की सतह को खरोंच देंगे, जिससे केशिका ट्यूब में सतह दोष हो जाएगा। गोल ट्यूब ब्लैंक का अंत-कट ढलान सहनशीलता से बाहर है: ट्यूब ब्लैंक के छिद्रित केशिका ट्यूब के सामने के छोर की दीवार की मोटाई असमान है। मुख्य कारण यह है कि जब ट्यूब ब्लैंक में सेंटरिंग छेद नहीं होता है, तो छिद्रण प्रक्रिया के दौरान प्लग ट्यूब ब्लैंक के अंतिम चेहरे से मिलता है। चूँकि ट्यूब ब्लैंक के अंतिम चेहरे पर एक बड़ी ढलान होती है, इसलिए प्लग की नाक के लिए ट्यूब ब्लैंक के केंद्र को केन्द्रित करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप केशिका ट्यूब के अंतिम चेहरे की दीवार मोटी हो जाती है। असमान.

1. 1. 2 सतह गुणवत्ता दोष (निरंतर कास्ट राउंड ट्यूब ब्लैंक) ट्यूब ब्लैंक पर सतह दरारें: ऊर्ध्वाधर दरारें, अनुप्रस्थ दरारें, नेटवर्क दरारें। ऊर्ध्वाधर दरारों के कारण:
ए. नोजल और क्रिस्टलाइज़र के गलत संरेखण के कारण होने वाला विक्षेपण प्रवाह ट्यूब ब्लैंक के ठोस खोल को धो देता है;
बी. मोल्ड स्लैग की विश्वसनीयता खराब है, और तरल स्लैग परत बहुत मोटी या बहुत पतली है, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग फिल्म की मोटाई असमान होती है और ट्यूब के स्थानीय जमने वाले खोल को बहुत पतला बना दिया जाता है।
सी. क्रिस्टल तरल स्तर में उतार-चढ़ाव (जब तरल स्तर में उतार-चढ़ाव >± 10 मिमी होता है, तो दरार होने की दर लगभग 30% होती है);
डी. स्टील में पी और एस सामग्री। (पी >0.017%, एस > 0.027%, अनुदैर्ध्य दरारें बढ़ने की प्रवृत्ति);
ई. जब स्टील में सी 0.12% और 0.17% के बीच होता है, तो अनुदैर्ध्य दरारें बढ़ जाती हैं।

सावधानी:
ए. सुनिश्चित करें कि नोजल और क्रिस्टलाइज़र संरेखित हैं;
बी. क्रिस्टल तरल स्तर में उतार-चढ़ाव स्थिर होना चाहिए;
सी. उचित क्रिस्टलीकरण टेपर का उपयोग करें;
डी. उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ सुरक्षात्मक पाउडर का चयन करें;
ई. हॉट टॉप क्रिस्टलाइज़र का उपयोग करें।

अनुप्रस्थ दरारों के कारण:
A. बहुत गहरे कंपन के निशान अनुप्रस्थ दरारों का मुख्य कारण हैं;
B. स्टील में (नाइओबियम, और एल्यूमीनियम) की मात्रा बढ़ जाती है, जो इसका कारण है।
C. तापमान 900-700℃ होने पर ट्यूब ब्लैंक को सीधा किया जाता है।
डी. द्वितीयक शीतलन की तीव्रता बहुत अधिक है।

सावधानी:
ए. क्रिस्टलाइज़र स्लैब की आंतरिक चाप सतह पर कंपन के निशान की गहराई को कम करने के लिए उच्च आवृत्ति और छोटे आयाम को अपनाता है;
बी. द्वितीयक शीतलन क्षेत्र एक स्थिर कमजोर शीतलन प्रणाली को अपनाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह का तापमान सीधा होने के दौरान 900 डिग्री से अधिक हो।
सी. क्रिस्टल तरल स्तर को स्थिर रखें;
डी. अच्छे स्नेहन प्रदर्शन और कम चिपचिपाहट वाले मोल्ड पाउडर का उपयोग करें।

सतही नेटवर्क दरारों के कारण:
ए. उच्च तापमान वाला कास्ट स्लैब मोल्ड से तांबे को अवशोषित करता है, और तांबा तरल हो जाता है और फिर ऑस्टेनाइट अनाज की सीमाओं के साथ बाहर निकल जाता है;
बी. स्टील में अवशिष्ट तत्व (जैसे तांबा, टिन, आदि) ट्यूब की खाली सतह पर रहते हैं और अनाज की सीमाओं के साथ बाहर रिसते हैं;

सावधानी:
A. सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए क्रिस्टलाइज़र की सतह को क्रोमियम-प्लेटेड किया जाता है;
बी. उचित मात्रा में द्वितीयक शीतलन जल का उपयोग करें;
C. स्टील में अवशिष्ट तत्वों को नियंत्रित करें।
D. Mn/S>40 सुनिश्चित करने के लिए Mn/S मान को नियंत्रित करें। आमतौर पर यह माना जाता है कि जब ट्यूब ब्लैंक की सतह दरार की गहराई 0. 5 मिमी से अधिक नहीं होती है, तो हीटिंग प्रक्रिया के दौरान दरारें ऑक्सीकृत हो जाएंगी और स्टील पाइप में सतह दरार का कारण नहीं बनेगी। चूंकि हीटिंग प्रक्रिया के दौरान ट्यूब ब्लैंक की सतह पर दरारें गंभीर रूप से ऑक्सीकृत हो जाएंगी, दरारें अक्सर ऑक्सीकरण कणों और रोलिंग के बाद डीकार्बराइजेशन घटना के साथ होती हैं।