1. रासायनिक संरचना विश्लेषण: रासायनिक विश्लेषण विधि, वाद्य विश्लेषण विधि (इन्फ्रारेड सीएस उपकरण, प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर, जेडसीपी, आदि)। ① इन्फ्रारेड सीएस मीटर: फेरोअलॉय, स्टील बनाने वाले कच्चे माल और स्टील में सी और एस तत्वों का विश्लेषण करें। ②डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi थोक नमूनों में। ③एन-0 मीटर: एन और ओ का गैस सामग्री विश्लेषण।

2. स्टील पाइप ज्यामितीय आयाम और उपस्थिति निरीक्षण:
① स्टील पाइप की दीवार की मोटाई का निरीक्षण: माइक्रोमीटर, अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज, दोनों सिरों पर 8 अंक से कम नहीं और रिकॉर्ड किया गया।
② स्टील पाइप बाहरी व्यास और अंडाकार निरीक्षण: कैलिपर, वर्नियर कैलिपर, रिंग गेज, अधिकतम बिंदु और न्यूनतम बिंदु को मापें।
③स्टील पाइप लंबाई निरीक्षण: स्टील टेप माप, मैनुअल और स्वचालित लंबाई माप।
④ स्टील पाइप की वक्रता निरीक्षण: प्रति मीटर वक्रता और पूरी लंबाई की वक्रता को मापने के लिए एक रूलर, लेवल (1 मी), फीलर गेज और पतले तार का उपयोग करें।
⑤ स्टील पाइप अंत बेवल कोण और कुंद किनारे का निरीक्षण: चौकोर शासक और क्लैंपिंग प्लेट।

3． स्टील पाइप सतह गुणवत्ता निरीक्षण: 100%
① मैनुअल दृश्य निरीक्षण: प्रकाश की स्थिति, मानक, अनुभव, चिह्न, स्टील पाइप रोटेशन।
② गैर-विनाशकारी निरीक्षण: ए. अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने वाला यूटी: यह विभिन्न सामग्रियों की समान सामग्री की सतह और आंतरिक दरार दोषों के प्रति संवेदनशील है। मानक: जीबी/टी 5777-1996। स्तर: C5 स्तर.
बी। एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाना ईटी: (विद्युत चुम्बकीय प्रेरण): मुख्य रूप से बिंदु-आकार (छेद-आकार) दोषों के प्रति संवेदनशील। मानक: जीबी/टी 7735-2004। लेवल: बी लेवल.
सी। चुंबकीय कण एमटी और चुंबकीय प्रवाह रिसाव निरीक्षण: चुंबकीय निरीक्षण लौहचुंबकीय सामग्रियों की सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। मानक: जीबी/टी 12606-1999। स्तर: C4 स्तर
डी। विद्युतचुंबकीय अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना: किसी युग्मन माध्यम की आवश्यकता नहीं है, और इसे उच्च तापमान, उच्च गति, किसी न किसी स्टील पाइप सतह दोष का पता लगाने के लिए लागू किया जा सकता है।
ई. पेनेट्रेंट परीक्षण: प्रतिदीप्ति, रंग, स्टील पाइप की सतह के दोषों का पता लगाना।

4. इस्पात प्रबंधन प्रदर्शन निरीक्षण: ① तन्यता परीक्षण: तनाव और विरूपण को मापें, और सामग्री की ताकत (वाईएस, टीएस) और प्लास्टिसिटी इंडेक्स (ए, जेड) निर्धारित करें। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ नमूने, पाइप अनुभाग, चाप के आकार और गोलाकार नमूने (￠10, ￠12.5)। छोटे व्यास वाली पतली दीवार वाली स्टील पाइप, बड़े व्यास वाली मोटी दीवार वाली स्टील पाइप, निश्चित गेज लंबाई। नोट: फ्रैक्चर के बाद नमूने का बढ़ाव नमूना आकार जीबी/टी 1760 से संबंधित है।
②प्रभाव परीक्षण: सीवीएन, नोकदार सी-प्रकार, वी-प्रकार, कार्य जे मान जे/सेमी2। मानक नमूना 10×10×55 (मिमी) गैर-मानक नमूना 5×10×55 (मिमी)
③कठोरता परीक्षण: ब्रिनेल कठोरता एचबी, रॉकवेल कठोरता एचआरसी, विकर्स कठोरता एचवी, आदि।
④हाइड्रोलिक परीक्षण: परीक्षण दबाव, दबाव स्थिरीकरण समय, p=2Sδ/D

5. स्टील पाइप प्रक्रिया प्रदर्शन निरीक्षण प्रक्रिया:
① चपटा परीक्षण: गोल नमूना सी-आकार का नमूना (एस/डी>0.15) एच= (1+2)एस/(∝+एस/डी)
एल=40～100मिमी विरूपण गुणांक प्रति इकाई लंबाई=0.07～0.08
② रिंग पुल परीक्षण: एल=15मिमी, कोई दरार नहीं, यह योग्य है
③विस्तार और कर्लिंग परीक्षण: शीर्ष-केंद्र टेपर 30°, 40°, 60° है
④झुकने का परीक्षण: फ़्लैटनिंग परीक्षण की जगह ले सकता है (बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए)

6. स्टील पाइप का धातुकर्म विश्लेषण:
①उच्च-शक्ति निरीक्षण (सूक्ष्म विश्लेषण): गैर-धातु समावेशन 100x जीबी/टी 10561 अनाज का आकार: ग्रेड, ग्रेड अंतर। संगठन: एम, बी, एस, टी, पी, एफ, एएस। डीकार्बराइजेशन परत: आंतरिक और बाहरी। विधि ए रेटिंग: क्लास ए - सल्फाइड, क्लास बी - ऑक्साइड, क्लास सी - सिलिकेट, डी - गोलाकार ऑक्सीकरण, क्लास डीएस।
② कम आवर्धन परीक्षण (मैक्रोस्कोपिक विश्लेषण): नग्न आंख, आवर्धक लेंस 10x या उससे कम। एक। एसिड नक़्क़ाशी परीक्षण विधि. बी। सल्फर प्रिंट निरीक्षण विधि (ट्यूब ब्लैंक निरीक्षण, कम सुसंस्कृत संरचनाओं और दोषों को दर्शाता है, जैसे कि ढीलापन, पृथक्करण, चमड़े के नीचे के बुलबुले, त्वचा की तह, सफेद धब्बे, समावेशन, आदि। सी। टॉवर के आकार की हेयरलाइन निरीक्षण विधि: की संख्या का निरीक्षण हेयरलाइन, लंबाई और वितरण।