राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास के साथ, अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म में मोटी दीवार LSAW स्टील पाइप, जैसे उच्च तापमान और दबाव पोत के उच्च दबाव, पवन पाइप ढेर को व्यापक रूप से लागू किया गया है।इस तरह के स्टील पाइप के निर्माण में आम तौर पर D36 स्टील, S355 स्टील का उपयोग किया जाता है और स्टील प्लेट संरचना के प्रदर्शन के लिए Z होता है, प्लेट की मोटाई, बड़ी कार्बन सामग्री अधिक होती है, और उच्च कार्बन समकक्ष, खराब वेल्डेबिलिटी, सख्त प्रवृत्ति, वेल्डिंग प्रदर्शन को कम करती है। वेल्डिंग जोड़ की, ठंडी दरार उत्पन्न करना आसान है, विशेष रूप से अनुप्रस्थ दरारों में दिखाई देने की संभावना बड़ी है।वेल्डिंग क्रैकिंग के बाद, आवश्यक नियंत्रण उपायों के अलावा, समय पर मरम्मत के लिए वर्कपीस पर भी ध्यान दें।उदाहरण के लिए, S355 स्टील, जो वेल्डिंग अनुप्रस्थ दरार मरम्मत उपायों के बाद दिखाई देता है।कंक्रीट है:

1, दोष की पुष्टि करें

यूटी निरीक्षण पर सभी वेल्ड का 100%, दरार के स्थान, लंबाई, गहराई और दिशा को चिह्नित करें।यदि वेल्डिंग लाइन दोषपूर्ण है, और पूरे लेख जलमग्न आर्क वेल्डिंग सीम को फाड़ने का सुझाव देता है, तो स्थानीय मरम्मत वेल्डिंग रॉड आर्क वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है।

2, विमान के पहले से गरम होने से पहले

प्रीहीट तापमान 110-170 ℃ है, प्रीहीट तापमान 150 मिमी से कम नहीं दोनों तरफ वेल्ड की स्थिति का पता लगाता है, 500 मिमी के आसपास की दूरी के दोषों के लिए सीमा के भीतर हीटिंग करता है।

3, हवा निकालना

एयर गॉजिंग क्रैक दोष का दायरा दोनों सिरों से बाहर की ओर, अच्छा वेल्ड आउटगोइंग एयर गॉजिंग 50 मिमी से कम नहीं, सुचारू संक्रमण के लिए दोनों सिरों पर प्लानर स्लॉट, चिकनी संक्रमण सतह और ऊर्ध्वाधर रेखा कम से कम 45 ° से अधिक।एयर गॉजिंग कार्बन रॉड 60° के कोण से नीचे होनी चाहिए, दरार में पहुंचेगी, विशेष रूप से यथासंभव छोटे कोण में।

4, पीसना

कोई कालापन न हो, इसके लिए पॉलिशिंग के बाद सतह चिकनी होनी चाहिए, तेज गहरा गड्ढा नहीं होना चाहिए।

5, पीटी

प्रवेशक परीक्षण (पीटी) के लिए उपयुक्त तापमान तक ठंडा होने के बाद।

6, पीसना

पीटी परीक्षण के परिणामों के आधार पर, कोई लाल रेखा न होने तक पीसना, पॉलिश करना।

7, एमटी

पीसने के बाद चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) करें, सुनिश्चित करें कि कोई भी दरार न रह जाए, अन्यथा दरार का पता चलने तक (एमटी) पॉलिश करना जारी रखना चाहिए।

8, वेल्डिंग से पहले पहले से गरम करना

अनुशंसित प्रीहीटिंग तापमान 110-170 ℃ है, प्रीहीट तापमान दोनों तरफ वेल्ड की स्थिति का पता लगाता है 150 मिमी से कम नहीं, 500 मिमी से कम दूरी के लिए वेल्ड हीटिंग रेंज।

9, वेल्डिंग

मरम्मत वेल्डिंग के संचालन निर्देश के अनुसार किया जाता है, वेल्ड की चौड़ाई 15 मिमी से अधिक नहीं है, उनके विपरीत वेंड कर सकते हैं।या वेल्डिंग स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।

10, गर्मी संरक्षण, वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा होना

11, वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार

वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार मुख्य रूप से प्रसार हाइड्रोजन है, वेल्डिंग के बाद अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए, बड़ी कठोरता के लिए वेल्डिंग में विशेष "हाइड्रोजन उन्मूलन प्रसंस्करण", "गर्मी उपचार के तनाव को खत्म करना" होता है।गर्मी उपचार की प्रणाली की सिफारिश की जाती है: सिरेमिक इलेक्ट्रिक कंबल के साथ वेल्डिंग के पूरा होने के तुरंत बाद 200 ℃ तक गरम किया जाता है, गर्मी संरक्षण 2 घंटे के बाद इलेक्ट्रिक धीमी शीतलन बंद कर देता है।

12, वेल्डिंग परीक्षण के बाद

वेल्डिंग पूरा होने के 48 घंटे बाद, योग्य मरम्मत की पुष्टि करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार एनडीटी परीक्षण।