रोलिंग के तुरंत बाद अनुप्रस्थ दरारें तैयार उत्पाद की दर को प्रभावित करेंगी। बिलेट सफ़ाई का समय बढ़ाएँ, दोनों ही बड़े नुकसान। स्लैब का तापमान 700-900 ℃ का भंगुर क्षेत्र है। निचली सतह की दरारों का कारण 1050-1100 ℃ है, सतह पर अनुप्रस्थ दरारों का कारण तनाव को सीधा करने वाले एक बड़े खंड द्वारा बिलेट सतह है। ऑस्टेनाइट अनाज सीमाओं में नाइओबियम नाइट्राइड बंधन बल, अनाज सीमा वर्षा को कम कर देता है। इस बिंदु पर घुमावदार खंड में स्लैब जंक्शन चाप खराब है, जिसके परिणामस्वरूप निचली सतह में दरारें पड़ जाती हैं। ऊर्ध्वाधर दरारें और रासायनिक संरचना, मोल्ड ठंडा करने वाले पानी का तापमान, मोल्ड उपकरण, स्लैग की रासायनिक संरचना, निरंतर कास्टिंग मशीन परिशुद्धता माध्यमिक शीतलन प्रणाली से संबंधित। संबंधित रोकथाम के उपाय:
1. इस्पात संरचना को नियंत्रित करें। ऊपरी सीमा के अनुसार गलाने की प्रक्रिया नियंत्रण विधि में wC को 0.12% -0.16% D36 स्टील कार्बन सामग्री को रोकने की कोशिश करें। दरारों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। पेरिटेक्टिक प्रतिक्रिया क्षेत्र।
2. क्रिस्टलीकरण तापमान निरंतर मोल्ड तापमान को नियंत्रित करें, मोल्ड तापमान में सुधार करने का प्रभावी तरीका मोल्ड कूलिंग वॉटर प्रीहीटिंग डिवाइस को बढ़ाना है। मौसम बदलने पर दरारों की घटना को रोकना। प्रत्येक स्टॉप डालने के बाद भी इस्तेमाल किया जा सकता है और जब पानी का तापमान 20 ℃ से नीचे होता है तो मोल्ड ठंडा पानी नहीं होता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग मोल्ड फैशन का तापमान।
3. विभिन्न तांबे की मोटाई के अनुसार, मोल्ड के आकार के अनुसार पानी की मात्रा को समायोजित करने के लिए क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए पानी की मात्रा को समायोजित करके कि विभिन्न चरणों में एक ही साँचे की शीतलन तीव्रता समान हो।
4. सेकेंडरी कूलिंग सिस्टम को बेहतर बनाने के लिए, सेकेंडरी कूलिंग सिस्टम को अनुकूलित करके स्ट्रेटनिंग ज़ोन के तापमान में सुधार करना। भंगुर क्षेत्र बिलेट को सीधा करने से रोकें, स्लैब अनुप्रस्थ दरारों की संभावना को बेहतर ढंग से कम कर सकता है।
5. स्ट्रैंड द्वारा स्ट्रैंड उपस्थिति की सफाई और स्लैब स्कार्फिंग कोने को हटाना, स्लैब बिलेट अंतिम गुणवत्ता आश्वासन को साफ करने का एक प्रभावी साधन है। हम स्लैब की अंतिम गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।