• चरण 1: चुनी हुई कच्ची स्टील सामग्री को पिघलने के लिए मध्यम-आवृत्ति भट्ठी में डालें, और तरल स्टील का तापमान 1600℃~1700℃ तक बढ़ाएं।
• चरण 2: धातु के सांचे को 800℃ और 900℃ के बीच पहले से गरम करें, और तापमान बनाए रखें।
• चरण 3: सेंट्रीफ्यूज मशीन चालू करें, तरल स्टील (चरण 1) को धातु के सांचे में डालें (चरण 2)।
• चरण 4: कास्टिंग का तापमान 800-900℃ के बीच गिरने तक प्रतीक्षा करें, और तापमान को 1-10 मिनट तक बनाए रखें।
• चरण 5: कास्टिंग को तब तक पानी से ठंडा करें जब तक उसका तापमान 25℃ के करीब न हो जाए, और इसे मोल्ड से बाहर निकालें।

जाली निकला हुआ किनारा

उत्पादन प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट का चयन, हीटिंग, मोल्डिंग, फोर्जिंग के बाद कूलिंग और ओपन डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग (इंप्रेशन डाई फोर्जिंग), स्वेज फोर्जिंग जैसी विधियां शामिल हैं।
ओपन डाई फोर्जिंग एक कम दक्षता और भारी कार्यभार वाली विधि है, लेकिन इसकी बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसान उपकरण सरल आकार के टुकड़ों और छोटे-लॉट उत्पादन के लिए काफी उपयुक्त हैं। विभिन्न आकारों के जाली टुकड़ों के लिए, वायु हथौड़ा, भाप-वायु हथौड़ा, हाइड्रोलिक प्रेस आदि हैं।

बंद डाई फोर्जिंग उच्च दक्षता, आसान संचालन और मशीनीकरण और स्वचालन के लिए दर्द रहित है। यदि हिस्से का आकार अधिक सटीक हो, संरचना अधिक उचित हो, मशीनिंग भत्ता छोटा हो तो हिस्सों का जीवनकाल और बढ़ सकता है।

जाली निकला हुआ किनारा की उत्पादन प्रक्रिया

फोर्जिंग प्रक्रिया आमतौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाओं से बनी होती है, अर्थात्, गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट का चयन, हीटिंग, फॉर्मिंग और कूलिंग। फोर्जिंग प्रक्रिया में निःशुल्क फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और टायर फोर्जिंग शामिल है। उत्पादन में, फोर्जिंग भागों के द्रव्यमान, विभिन्न फोर्जिंग विधियों के बैच की मात्रा को दबाएं।

इसका व्यापक रूप से सरल टुकड़ों और फोर्जिंग भागों के छोटे बैचों को बनाने में उपयोग किया जाता है। निःशुल्क फोर्जिंग उपकरण वायवीय हथौड़ा, भाप वायु हथौड़ा और हाइड्रोलिक प्रेस से सुसज्जित है, जो छोटे और बड़े फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

उच्च उत्पादकता, आसान संचालन, आसान मशीनीकरण और स्वचालन। डाई फोर्जिंग का आकार अधिक है, मशीनिंग भत्ता छोटा है, और फोर्जिंग का कपड़ा अधिक उचित है, जो भागों की सेवा जीवन को और बेहतर बना सकता है।

मुक्त फोर्जिंग की मूल प्रक्रिया: फोर्जिंग करते समय, कुछ बुनियादी विरूपण प्रक्रिया के माध्यम से फोर्जिंग का आकार धीरे-धीरे तैयार किया जाता है। फोर्जिंग और फोर्जिंग की मूल प्रक्रिया अपबोल्ड, लंबी, छेदना, झुकना और काटना है।

अपसेट अपसेटिंग वह ऑपरेशन प्रक्रिया है जो कच्चे माल की ऊंचाई को कम करती है और क्रॉस सेक्शन को बढ़ाती है। इस प्रक्रिया का उपयोग गियर बिलेट्स और अन्य डिस्क आकार की फोर्जिंग के लिए किया जाता है। शीर्षक को पूर्ण शीर्षक और आंशिक फोर्जिंग में विभाजित किया गया है।

शाफ्ट की लंबाई बिलेट की लंबाई से बढ़ जाती है, सेक्शन को कम करने की फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर स्पिंडल जैसे लेथ स्पिंडल, कनेक्टिंग रॉड इत्यादि के उत्पादन के लिए किया जाता है।

• रिक्त स्थान में छिद्रों या छिद्रों के माध्यम से छेद करने की फोर्जिंग प्रक्रिया।
• फोर्जिंग प्रक्रिया जो रिक्त स्थान को एक निश्चित कोण या आकार में मोड़ देती है।
• बिलेट के एक भाग को एक निश्चित कोण में मोड़ने की प्रक्रिया को मोड़ें।
• कच्चे माल को काटने या सिर काटने की फोर्जिंग प्रक्रिया।
• दूसरा, डाई फोर्जिंग

डाई फोर्जिंग को मॉडल की फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है, जिसे फोर्जिंग मशीन की फोर्जिंग में रखा जाता है जो डाई फोर्जिंग उपकरण पर तय की जाती है।

डाई फोर्जिंग की मूल प्रक्रिया: सामग्री, हीटिंग, प्री-फोर्जिंग, फिनिशिंग, फिनिशिंग, कटिंग, ट्रिमिंग और ब्लास्टिंग। सामान्य तकनीक परेशान करना, खींचना, मोड़ना, मुक्का मारना और आकार देना है।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डाई फोर्जिंग उपकरण में डाई फोर्जिंग हथौड़ा, हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस, फ्लैट फोर्जिंग मशीन और घर्षण प्रेस होते हैं।

सामान्यतया, फोर्जिंग फ्लैंज बेहतर गुणवत्ता का होता है, आमतौर पर डाई फोर्जिंग के माध्यम से, क्रिस्टल संरचना ठीक होती है, ताकत अधिक होती है, और निश्चित रूप से कीमत अधिक महंगी होती है।

चाहे कास्टिंग फ्लैंज या फोर्जिंग फ्लैंज का उपयोग आमतौर पर विनिर्माण विधियों में किया जाता है, घटकों की ताकत का उपयोग करने की आवश्यकता देखें, यदि आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, तो आप फ्लैंज को चालू करना चुन सकते हैं।

• अपसेटिंग - रिक्त स्थान को अक्षीय रूप से फोर्ज करें ताकि इसकी लंबाई को संपीड़ित करके इसके क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाया जा सके। इसका उपयोग अक्सर व्हील गियर या अन्य डिस्क-आकार के टुकड़ों को बनाने में किया जाता है।
• ड्राइंग आउट - इसके क्रॉस-सेक्शन को कम करके रिक्त स्थान की लंबाई बढ़ाना। यह आमतौर पर अक्षीय रिक्त स्थान के लिए काम करता है, जैसे खराद स्पिंडल, कनेक्टिंग रॉड।
• छेदना - केंद्र पंच द्वारा रिक्त स्थान पर छेद या खोखला छेद करना।
• झुकना - रिक्त स्थान को एक निश्चित कोण या आकार में मोड़ना।
• घुमाना - खाली स्थान के एक भाग को चारों ओर मोड़ना।
• काटना - खाली जगह को काटना या अवशेष को हटाना।

बंद डाई फोर्जिंग
गर्म करने के बाद, रिक्त स्थान को एक सांचे के समान डाई में रखा जाता है और आकार दिया जाता है।
बुनियादी प्रक्रियाओं में शामिल हैं: ब्लैंकिंग, हीटिंग, प्री-फोर्जिंग, फिनिश फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, ट्रिमिंग, टेम्परिंग, शॉट ब्लास्टिंग।
विधियाँ: परेशान करना, बाहर निकालना, झुकना, छेदना, ढालना।
उपकरण: फोर्जिंग हथौड़ा, हॉट फोर्जिंग प्रेस, अपसेटिंग मशीन, घर्षण प्रेस, आदि।
आम तौर पर, बंद डाई फोर्जिंग के माध्यम से उत्पादित वर्कपीस में बेहतर क्रिस्टल संरचना, उच्च तीव्रता, बेहतर गुणवत्ता और जाहिर तौर पर अधिक महंगी कीमत होती है।
कास्टिंग और फोर्जिंग दोनों आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली फ्लैंज निर्माण विधियां हैं। यदि आवश्यक भाग की तीव्रता कम है, तो लैथिंग एक अन्य व्यवहार्य विकल्प है।
निकला हुआ किनारा काटें
एक डिस्क जो बोल्ट छेद, वॉटरलाइन, आरक्षित आंतरिक और बाहरी व्यास, मोटाई के साथ सीधे मध्य प्लेट पर कटती है। इसका अधिकतम व्यास मध्य प्लेट की चौड़ाई की सीमा के भीतर है।
लुढ़का हुआ निकला हुआ किनारा

यह मध्य प्लेट द्वारा काटी गई एक लुढ़की हुई पट्टी होती है, जो अधिकतर बड़े आकार में होती है। रोल्ड फ़्लैंज की उत्पादन प्रक्रियाएँ क्रम से हैं: रोलिंग, वेल्डिंग, प्लैनिशिंग, वॉटरलाइन बनाना और ब्लॉट होल।

चीन से सर्वश्रेष्ठ फ्लैंज निर्माता कैसे चुनें?
सबसे पहले, हमें फ्लैंज निर्माताओं की पृष्ठभूमि और उनके बिक्री प्रदर्शन को समझने के लिए उत्पादन के पैमाने, कुशल श्रमिकों की संख्या और प्रसंस्करण के स्तर को देखने के लिए फ्लैंज खरीदने की जरूरत है, जो निर्माताओं और उत्पाद की ताकत को भी दर्शाता है। गुणवत्ता।
दूसरे, हमें यह देखने के लिए फ्लैंज खरीदने की जरूरत है कि नीले उत्पादों की उपस्थिति पूर्ण और सपाट है या नहीं, और मौके पर ही फ्लैंज की गुणवत्ता का परीक्षण करके देखें कि क्या फ्लैंज मानकों को पूरा करते हैं, ताकि फ्लैंज को वापस खरीदने की परेशानी से बचा जा सके। जो उपयुक्त नहीं हैं उन्हें प्रतिस्थापित किया जा रहा है।
इसके अलावा, हम फ्लैंज खरीदना चाहते हैं, लेकिन उपभोक्ता के मुंह में फ्लैंज निर्माताओं के उत्पादों की प्रतिष्ठा भी देखना चाहते हैं, आप विक्रेता से प्रासंगिक सहयोग मामले प्रदान करने के लिए कह सकते हैं;
इसके अलावा, जब हम फ्लैंज खरीदते हैं, तो हमें बिक्री के बाद की समस्याओं को सुनिश्चित करने के लिए वितरकों या निर्माताओं के साथ अनुबंध पर हस्ताक्षर करना चाहिए।
इसके अलावा, हम स्टेनलेस स्टील फ्लैंज खरीदना चाहते हैं, कुछ ब्रांड फ्लैंज मूल्यांकन के बारे में पूछताछ करने के लिए ऑनलाइन भी जा सकते हैं, ताकि सामान पर उपयोगकर्ता की अच्छी और बुरी टिप्पणियाँ देख सकें।
एक शब्द में, स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा पाइपलाइन उपकरणों के कनेक्शन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए हमें तुलना करने और फिर विकल्प बनाने के लिए कई तरीकों से स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा चुनने की आवश्यकता है। केवल सावधानीपूर्वक चयन से ही हम स्टेनलेस स्टील फ्लैंज उत्पादों की खरीद सुनिश्चित कर सकते हैं जो हमारे सामान्य उत्पादन और जीवन को सुनिश्चित कर सकते हैं।

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