एक। उत्पादन प्रक्रिया का परिचयबड़ा व्यासएलसॉ स्टील पाइप
रोलिंग मशीन → अनकॉइलर → अनवाइंडर → रिट्रिपर लेवलिंग मशीन → वर्टिकल रोल सेंटरिंग → शीयर बट वेल्डिंग → स्ट्रिप पोजिशन कंट्रोल (डबल-हेड वर्टिकल रोलर) → डिस्क शीयरिंग → स्ट्रिप पोजिशन कंट्रोल (डबल-हेड वर्टिकल रोलर) → एज मिलिंग मशीन (फाइन मिलिंग) एक्स ग्रूव) → डबल एंड रोलर → स्ट्रिप्स की स्ट्रिप सतह की सफाई → डबल एंड रोलर → कन्वेयर → स्ट्रिप फीडिंग और स्ट्रिप स्थिति नियंत्रण → मोल्डिंग मशीन → इनर वेल्डिंग → बाहरी वेल्डिंग → स्टील पाइप राइटिंग डिवाइस → प्लाज्मा कटिंग → स्ट्रेट सीम स्टील पाइप आउटलेट

दो। बड़े व्यास वाले एलसॉ स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया का विवरण
1. बनाने से पहले काम करें
कच्चा माल स्टील कॉइल, वेल्डिंग तार और फ्लक्स हैं। निवेश से पहले कठोर शारीरिक और रासायनिक परीक्षणों से गुजरना होगा। स्टील स्ट्रिप्स के बट जोड़ों को मोनोफिलामेंट या डबल वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग के साथ वेल्ड किया जाता है। स्टील ट्यूब को रोल करने के बाद, वेल्डिंग के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

2. मोल्डिंग प्रक्रिया
पट्टी की सुचारू डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर के दोनों किनारों पर संपीड़न सिलेंडर के दबाव को नियंत्रित करने के लिए विद्युत संपर्क दबाव गेज का उपयोग किया जाता है। मुख्य मशीन केंद्र में स्थित है। इसलिए, पट्टी के सख्त वितरण किनारे को सुनिश्चित करने के लिए ऊर्ध्वाधर रोलर (विशेष रूप से सिर से पहले और बाद में) के समायोजन की अक्सर जांच की जानी चाहिए। प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट मार्ग पर चलें और डिज़ाइन किए गए मेशिंग बिंदु को पार करें। बाहरी नियंत्रण या आंतरिक नियंत्रण रोल फॉर्मिंग का उपयोग यह जांचने के लिए किया जाता है कि स्टील पाइप की परिधि, अण्डाकारता, सीधापन आदि मानक आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं या नहीं। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे तब तक समायोजित किया जाता रहेगा जब तक यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर लेता।

3. वेल्डिंग प्रक्रिया
वेल्ड गैप नियंत्रण उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वेल्ड गैप वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। पाइप का व्यास, गलत संरेखण की मात्रा और वेल्ड गैप सभी को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। फॉर्मिंग सीम की गुणवत्ता को लगातार देखा जाना चाहिए, और यह पाया जाना चाहिए कि गलत किनारे, खुले सीम आदि हैं। फॉर्मिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर रियर एक्सल के कोण को ठीक करें; जब स्थिति असामान्य हो, तो जांचें कि क्या पट्टी की कामकाजी चौड़ाई, किनारे की पूर्व-झुकने की स्थिति, डिलीवरी लाइन की स्थिति, छोटे रोलर का कोण आदि बदल गए हैं, और समय पर सुधारात्मक उपाय करें। हेबेई के स्ट्रेट सीम स्टील पाइप निर्माता वर्तमान में स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए सिंगल वायर या डबल वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए यूनाइटेड स्टेट्स लिंकन वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते हैं। स्ट्रेट सीम स्टील पाइप निर्माता लगातार जोड़ों के गठन की गुणवत्ता का निरीक्षण करेंगे, और गलत संरेखित किनारों, खुले सीम आदि के मामले में मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रियर एक्सल कोण को तुरंत ठीक करेंगे; यदि स्थितियाँ असामान्य हैं, तो कार्यशील चौड़ाई, किनारे की पूर्व-झुकने की स्थिति और स्टील पट्टी की डिलीवरी की जाँच करें। क्या लाइन की स्थिति, छोटे रोलर कोण आदि में कोई बदलाव है, और समय पर सुधारात्मक उपाय करें।

4. पता लगाना
सर्पिल वेल्ड के 100% गैर-विनाशकारी निरीक्षण कवरेज को सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर द्वारा सभी वेल्डेड वेल्ड का ऑनलाइन निरीक्षण किया गया था। यदि खामियां हैं, तो वे स्वचालित रूप से सतर्क हो जाएंगे और पेंट किए जाएंगे। उत्पादन कर्मचारी समय पर दोषों को दूर करने के लिए किसी भी समय प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करेंगे। जब नाममात्र व्यास डी ≥ 426 मिमी, स्टील पाइप के आंतरिक दोषों को साफ किया जाना चाहिए और अंदर की मरम्मत की जानी चाहिए; जब डी ≤ 426 मिमी, बाहरी वेल्डिंग करने के लिए आंतरिक दोषों को बाहर से हटाया जा सकता है। मरम्मत वेल्डिंग के बाद, वेल्ड को पीसना चाहिए और पीसने के बाद शेष दीवार की मोटाई निर्दिष्ट दीवार मोटाई सहनशीलता के भीतर होनी चाहिए। अगली प्रक्रिया में वेल्डेड स्टील पाइप की मरम्मत करने से पहले, सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना आवश्यक है कि क्या स्टील पाइप में कोई कमी या छूटी हुई खराबी है और अगली प्रक्रिया पर आगे बढ़ने से पहले इसे ठीक करें। स्टील बट-वेल्डेड जोड़ों और सर्पिल वेल्ड के बट-वेल्डेड जोड़ों की जांच एक्स-रे टेलीविजन या फिल्म द्वारा की गई थी। प्रत्येक पाइप का हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया गया और दबाव को रेडियल सील कर दिया गया। परीक्षण दबाव और समय को स्टील पाइप हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण उपकरण द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। परीक्षण पैरामीटर स्वचालित रूप से मुद्रित और रिकॉर्ड किए जाते हैं।

5. लाइब्रेरी से बाहर पैकेजिंग
पाइप अंत मशीनिंग, ताकि अंत चेहरे की लंबवतता, नाली कोण और कुंद किनारे को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके। एक एयर प्लाज्मा कटर स्टील ट्यूब को अलग-अलग टुकड़ों में काट देता है। ब्लेड कुंद या क्षतिग्रस्त होने के बाद, नया ब्लेड तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। नए ब्लेड को उपयोग से पहले पत्थर से तेज किया जाना चाहिए, और इसे ग्राइंडर से पीसना नहीं चाहिए। ब्लेड के टूट जाने पर उसे दोबारा ग्राइंडर से पीसकर पत्थर लगाकर उपयोग में लाया जा सकता है।