यह लेख पारंपरिक की कमियों और समस्याओं को रेखांकित करता हैनिकला हुआफोर्जिंग प्रक्रिया, और विशिष्ट मामलों के साथ संयोजन में फ्लैंज फोर्जिंग के प्रक्रिया नियंत्रण, गठन विधि, प्रक्रिया कार्यान्वयन, फोर्जिंग निरीक्षण और फोर्जिंग के बाद के ताप उपचार पर गहन अध्ययन करता है। लेख फ़्लैंज फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए एक अनुकूलन योजना का प्रस्ताव करता है और इस योजना के व्यापक लाभों का मूल्यांकन करता है। लेख का कुछ निश्चित संदर्भ मूल्य है.

पारंपरिक निकला हुआ किनारा फोर्जिंग प्रक्रिया की कमियां और समस्याएं

अधिकांश फोर्जिंग उद्यमों के लिए, फ्लैंज फोर्जिंग की प्रक्रिया में मुख्य ध्यान फोर्जिंग उपकरणों के निवेश और सुधार पर होता है, जबकि कच्चे माल के निर्वहन की प्रक्रिया को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। सर्वेक्षण के अनुसार, अधिकांश कारखाने आमतौर पर जब आरा मशीनों का उपयोग करते हैं तो उनमें अर्ध-स्वचालित और स्वचालित बैंड आरी का उपयोग किया जाता है। यह घटना न केवल निचली सामग्री की दक्षता को बहुत कम कर देती है, बल्कि अंतरिक्ष पर कब्जे की बड़ी समस्या भी पैदा करती है और द्रव प्रदूषण की घटना को भी कम करती है। पारंपरिक फ़्लैंज फोर्जिंग प्रक्रिया में आमतौर पर पारंपरिक खुली डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया की फोर्जिंग सटीकता अपेक्षाकृत कम होती है, डाई की टूट-फूट बड़ी होती है, फोर्जिंग के कम जीवन और बुरी घटनाओं की एक श्रृंखला होने का खतरा होता है। गलत के रूप में मरो.

निकला हुआ किनारा फोर्जिंग की प्रक्रिया अनुकूलन

फोर्जिंग प्रक्रिया नियंत्रण

(1) संगठनात्मक विशेषताओं का नियंत्रण। फ्लैंज फोर्जिंग में कच्चे माल के रूप में अक्सर मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील होता है, इस पेपर ने फ्लैंज फोर्जिंग के लिए 1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का चयन किया है। इस स्टेनलेस स्टील में आइसोट्रोपिक हेटरोक्रिस्टलाइन परिवर्तन मौजूद नहीं है, अगर इसे लगभग 1000 ℃ तक गर्म किया जाता है, तो अपेक्षाकृत समान ऑस्टेनिटिक संगठन प्राप्त करना संभव है। इसके बाद, यदि गर्म स्टेनलेस स्टील को तेजी से ठंडा किया जाए, तो प्राप्त ऑस्टेनिटिक संगठन को कमरे के तापमान पर बनाए रखा जा सकता है। यदि संगठन को धीमी गति से ठंडा किया जाता है, तो अल्फा चरण दिखाई देना आसान होता है, जिससे गर्म अवस्था में स्टेनलेस स्टील की प्लास्टिसिटी बहुत कम हो जाती है। स्टेनलेस स्टील भी अंतर-दानेदार जंग के विनाश का एक महत्वपूर्ण कारण है, घटना मुख्य रूप से अनाज के किनारे में क्रोमियम कार्बाइड की पीढ़ी के कारण होती है। इस कारण से, जहां तक ​​संभव हो कार्बराइजेशन की घटना से बचा जाना चाहिए।
(2) हीटिंग विनिर्देशों का सख्ती से पालन करें, और फोर्जिंग तापमान का प्रभावी नियंत्रण रखें। भट्ठी में 1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को गर्म करते समय, सामग्री की सतह कार्बराइजेशन के लिए बहुत प्रवण होती है। इस घटना की घटना को कम करने के लिए, यह करना चाहिए
स्टेनलेस स्टील और कार्बन युक्त पदार्थों के बीच संपर्क से बचें। कम तापमान वाले वातावरण में 1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की खराब तापीय चालकता के कारण, इसे धीरे-धीरे गर्म करने की आवश्यकता होती है। विशिष्ट ताप तापमान नियंत्रण चित्र 1 में वक्र के सख्त अनुपालन में किया जाना चाहिए।

चित्र.1 1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हीटिंग तापमान नियंत्रण
(3) निकला हुआ किनारा फोर्जिंग ऑपरेशन प्रक्रिया नियंत्रण। सबसे पहले, सामग्री के लिए कच्चे माल का उचित चयन करने के लिए विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। सामग्री को गर्म करने से पहले सामग्री की सतह का व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि कच्चे माल में दरारें, तह और समावेशन और अन्य समस्याओं से बचा जा सके। फिर, फोर्जिंग करते समय, पहले कम विरूपण के साथ सामग्री को हल्के ढंग से पीटने पर जोर दिया जाना चाहिए, और फिर सामग्री की प्लास्टिसिटी बढ़ने पर जोर से मारना चाहिए। परेशान होने पर, ऊपरी और निचले सिरे को चैम्फर्ड या क्रिम्प्ड किया जाना चाहिए, और फिर भाग को चपटा किया जाना चाहिए और फिर से मारा जाना चाहिए।

बनाने की विधि और डाई डिज़ाइन

जब व्यास 150 मिमी से अधिक नहीं होता है, तो बट वेल्ड निकला हुआ किनारा खुले हेडर बनाने की विधि द्वारा डाई के एक सेट के साथ बनाया जा सकता है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, ओपन डाई सेट विधि में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अपसेटिंग ब्लैंक की ऊंचाई और पैड डाई एपर्चर डी का अनुपात 1.5 - 3.0 पर सबसे अच्छा नियंत्रित होता है, डाई होल फ़िलेट आर की त्रिज्या है सर्वोत्तम 0.05डी - 0.15डी, और डाई एच की ऊंचाई फोर्जिंग की उपयुक्त ऊंचाई से 2 मिमी - 3 मिमी कम है।

चित्र 2 ओपन डाई सेट विधि
जब व्यास 150 मिमी से अधिक हो जाता है, तो फ्लैट रिंग फ़्लैंगिंग और एक्सट्रूज़न की फ़्लैंज बट वेल्डिंग विधि चुनने की सलाह दी जाती है। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, फ्लैट रिंग फ़्लैंगिंग विधि में रिक्त H0 की ऊंचाई 0.65(H+h) - 0.8(H+h) होनी चाहिए। विशिष्ट ताप तापमान नियंत्रण चित्र 1 में वक्र के सख्त अनुपालन में किया जाना चाहिए।

चित्र 3 फ्लैट रिंग टर्निंग और एक्सट्रूज़न विधि

प्रक्रिया कार्यान्वयन और फोर्जिंग निरीक्षण

इस पेपर में, स्टेनलेस स्टील बार कतरनी विधि का उपयोग किया जाता है और उत्पाद क्रॉस-सेक्शन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विवश कतरनी प्रक्रिया के उपयोग के साथ जोड़ा जाता है। पारंपरिक खुली डाई फोर्जिंग फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करने के बजाय, बंद परिशुद्धता फोर्जिंग विधि को अपनाया जाता है। यह विधि न केवल फोर्जिंग बनाती है
यह विधि न केवल फोर्जिंग की सटीकता में सुधार करती है, बल्कि गलत डाई की संभावना को भी समाप्त करती है और किनारे काटने की प्रक्रिया को कम करती है। यह विधि न केवल स्क्रैप एज की खपत को समाप्त करती है, बल्कि एज कटिंग उपकरण, एज कटिंग डाई और संबंधित एज कटिंग कर्मियों की आवश्यकता को भी समाप्त करती है। इसलिए, लागत बचाने और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए बंद परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया का बहुत महत्व है। प्रासंगिक आवश्यकताओं के अनुसार, इस उत्पाद की डीप होल फोर्जिंग की तन्य शक्ति 570MPa से कम नहीं होनी चाहिए और बढ़ाव 20% से कम नहीं होना चाहिए। टेस्ट बार बनाने और तन्यता परीक्षण परीक्षण करने के लिए गहरे छेद वाली दीवार की मोटाई वाले हिस्से में नमूने लेने से, हम यह प्राप्त कर सकते हैं कि फोर्जिंग की तन्य शक्ति 720MPa है, उपज शक्ति 430MPa है, बढ़ाव 21.4% है, और अनुभागीय संकोचन 37% है। . यह देखा जा सकता है कि उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है।

पोस्ट-फोर्जिंग ताप उपचार

1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा फोर्जिंग के बाद, इंटरग्रेन्युलर जंग घटना की उपस्थिति पर विशेष ध्यान दें, और जितना संभव हो सके सामग्री की प्लास्टिसिटी में सुधार करें, ताकि काम सख्त होने की समस्या को कम किया जा सके या खत्म किया जा सके। अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, फोर्जिंग निकला हुआ किनारा प्रभावी गर्मी उपचार होना चाहिए, इस उद्देश्य के लिए, फोर्जिंग को ठोस समाधान उपचार की आवश्यकता होती है। उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, फोर्जिंग को गर्म किया जाना चाहिए ताकि जब तापमान 1050°C - 1070°C की सीमा में हो तो सभी कार्बाइड ऑस्टेनाइट में घुल जाएं। इसके तुरंत बाद, परिणामी उत्पाद को एकल-चरण ऑस्टेनाइट संरचना प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है। परिणामस्वरूप, तनाव संक्षारण प्रतिरोध और फोर्जिंग के क्रिस्टलीय संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। इस मामले में, फोर्जिंग के ताप उपचार को फोर्जिंग अपशिष्ट ताप शमन का उपयोग करके चुना गया था। चूँकि फोर्जिंग अपशिष्ट ताप शमन एक उच्च तापमान विरूपण शमन है, इसकी तुलना पारंपरिक तड़के से की जाती है, न केवल शमन और शमन उपकरण और संबंधित ऑपरेटर कॉन्फ़िगरेशन आवश्यकताओं की हीटिंग आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, बल्कि इस प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित फोर्जिंग का प्रदर्शन भी बहुत अधिक होता है। उच्च गुणवत्ता.

व्यापक लाभ विश्लेषण

फ्लैंज फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए अनुकूलित प्रक्रिया का उपयोग प्रभावी ढंग से मशीनिंग भत्ता और फोर्जिंग के डाई ढलान को कम करता है, जिससे कुछ हद तक कच्चे माल की बचत होती है। फोर्जिंग की प्रक्रिया में आरा ब्लेड और काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग कम हो जाता है, जिससे सामग्री की खपत काफी कम हो जाती है। फोर्जिंग वेस्ट हीट टेम्परिंग विधि की शुरूआत के साथ, थर्मल शमन के लिए आवश्यक ऊर्जा समाप्त हो गई।

निष्कर्ष

फ्लैंज फोर्जिंग के उत्पादन की प्रक्रिया में, विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को शुरुआती बिंदु के रूप में लिया जाना चाहिए, पारंपरिक फोर्जिंग विधि में सुधार करने और उत्पादन योजना को अनुकूलित करने के लिए आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के साथ जोड़ा जाना चाहिए।