बड़े व्यास वाला सीमलेस पाइपथर्मल मोल्डिंग विनिर्माण प्रक्रिया

थर्मल फॉर्मिंग विनिर्माण प्रक्रिया, जिसमें बड़े-व्यास वाले सीमलेस हॉट-रोल्ड और दो तरीकों के हॉट एक्सट्रूज़न शामिल हैं, पूर्व का उपयोग मुख्य रूप से मिश्रित पाइप जोड़ों के उत्पादन में किया जाता है, जो सीमलेस समग्र पाइप उत्पादन को लागू करता है।

रोलिंग बड़े व्यास वाले सीमलेस स्टील पाइप तैयार करने की एक पारंपरिक विधि है।पदार्थ में गर्म रोलिंग वेल्डिंग दबाव, यदि विरूपण काफी बड़ा है, तो धातु के रोल द्वारा लगाया गया दबाव ऑक्साइड फिल्म की सतह, संपर्क में परमाणु सतह को नुकसान पहुंचाएगा, जिससे कि दोनों सतहों को एक साथ वेल्ड किया जा सके।रोलिंग के नुकसान हैं:

रोलिंग के लाभ: उच्च उत्पादकता, अच्छी गुणवत्ता, कम लागत, और धातु सामग्री के बहुत सारे टूट-फूट को बचा सकते हैं, और इसलिए मिश्रित सामग्री उत्पादन तकनीक का अत्यंत व्यापक अनुप्रयोग है।रोलिंग कंपोजिट शीट कुल कंपोजिट प्लेट का 90% संयोजन करती है, और अक्सर प्रसंस्करण के 32 मिमी से कम की पाइप दीवार की मोटाई पर लागू होती है।

रोलिंग के नुकसान: एकमुश्त निवेश, लेकिन रोलिंग कॉम्प्लेक्स द्वारा बहुत सारी सामग्री संयोजन भी प्राप्त नहीं किया जा सकता है।वर्तमान में रोलिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील मिश्रित पाइप जोड़ों के निर्माण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है।

हॉट एक्सट्रूज़न आमतौर पर द्वि-धातु ट्यूब के लिए किया जाता है, जिसे कंपोजिट एक्सट्रूज़न (कोएक्सट्रूड) कहा जाता है।सह-एक्सट्रूज़न वर्तमान में स्टेनलेस स्टील और उच्च निकल मिश्र धातु सीमलेस कंपोजिट ट्यूब के उत्पादन के लिए सबसे अच्छी विधि है, जापान स्टील इस विधि द्वारा बाईमेटेलिक कंपोजिट पाइप से 8 इंच (203.2 मिमी) नीचे उत्पादित होता है।यह एक बड़े व्यास वाला मिश्रण है जिसमें दो या दो से अधिक धातु के खाली हिस्से को लगभग 1200 तक गर्म किया जाता है℃, और फिर मोल्ड और मेन्ड्रेल द्वारा निर्मित एक कुंडलाकार स्थान के माध्यम से बाहर निकाला गया।जब एक्सट्रूज़न बिलेट क्रॉस-सेक्शन 10:1 तक कम हो जाता है, तो इंटरफ़ेस पर उच्च एक्सट्रूज़न दबाव और तापमान "दबाव वेल्डिंग" वेल्डिंग प्रभाव उत्पन्न करता है, जो मेटलर्जिकल बॉन्डिंग इंटरफ़ेस को प्राप्त करने के लिए संयोजन के बीच इंटरफ़ेस के तेज़ और व्यापक प्रसार को बढ़ावा देता है।एक्सट्रूज़न कंपोजिट ट्यूब निर्माण विधि से पहले, तीन हैं: फोर्जिंग बिलेट छेदन और प्राप्त गर्म एक्सट्रूज़न द्वारा बढ़ाया गया;प्रत्यक्ष केन्द्रापसारक स्पिन कास्टिंग;संक्षारण प्रतिरोधी पाउडर कण।पाउडर के अंदर और बाहर दो धातु के कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिसे "एनयूवीएएल" तकनीक कहा जाता है, नई मिश्र धातु विकसित की जा सकती है, लेकिन पाउडर तैयार करने के लिए लागत बहुत अधिक है।सह-बाहर निकालना नुकसान हैं:

हॉट एक्सट्रूज़न के लाभ: इंटरफ़ेस धातुकर्म रूप से जुड़ा हुआ है;एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में शामिल बल पूरी तरह से तनावग्रस्त हैं, यह विशेष रूप से गर्म कार्यशीलता, उच्च मिश्र धातु प्रसंस्करण, धातुओं की कम प्लास्टिसिटी के लिए उपयुक्त है।

हॉट एक्सट्रूज़न के नुकसान: जैसा कि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किया जाता है, एक बहुत ही कम प्रसार इंटरफ़ेस तत्वों के साथ संयुक्त, आमतौर पर ऑक्साइड फिल्मों की उपस्थिति के कारण प्रभावित होता है, अब तक मिश्रित एक्सट्रूज़न मिश्रित कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और उच्च निकल मिश्र धातुओं तक ही सीमित है। .यह ध्यान दिया जाता है कि गर्म एक्सट्रूज़न का एक छोटा विरूपण प्रतिरोध, प्रत्येक के विरूपण की एक बड़ी डिग्री की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सतह खुरदरापन होता है, और इसलिए एक मिश्रित पाइप के निर्माण की विधि के गर्म एक्सट्रूज़न (या ड्राइंग) को और भी ठंडा रोल किया जा सकता है। .