बड़े व्यास वाले LSAW स्टील पाइप उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से समझाया गया:
1. प्लेट जांच: उत्पादन लाइन में प्रवेश करने के बाद सीधे बड़े व्यास जलमग्न चाप वेल्डेड स्टील पाइप जोड़ों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, पहला पूर्ण-बोर्ड अल्ट्रासोनिक परीक्षण;

2. मिलिंग: मिलिंग मशीन मिलिंग प्लेट के दो-तरफा किनारे के माध्यम से, ताकि प्लेट की चौड़ाई की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, प्लेट के किनारे खांचे के आकार और डिग्री के समानांतर हों;

3. पूर्व-घुमावदार पक्ष: प्री-बेंडिंग मशीन प्री-बेंडिंग प्लेट किनारे का उपयोग, प्लेट के किनारे को वक्रता की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा;

4. गठन: जेसीओ मोल्डिंग मशीन के पहले आधे हिस्से में प्री-बेंडिंग चरण के बाद कई मुद्रांकित स्टील के बाद, "जे" आकार में दबाया जाता है, और फिर उसी स्टील प्लेट के दूसरे आधे हिस्से को मोड़कर, "सी" आकार में दबाया जाता है , अंतिम उद्घाटन को "O" आकार का बनाता है

5. प्री-वेल्डिंग: निरंतर वेल्डिंग के लिए गैस वेल्डिंग सीम (एमएजी) बनाने और उपयोग करने के बाद एक सीधा सीम वेल्डेड स्टील पाइप बनाएं;

6. अंदर का वेल्ड: अंदर के सीधे सीम वेल्डेड स्टील पाइप पर एक टेंडेम मल्टी-वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग (चार तार तक);

7. बाहरी वेल्ड: बाहरी एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप वेल्डिंग पर एक अग्रानुक्रम मल्टी-वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग;

8. अल्ट्रासोनिक परीक्षण: सीधे सीम वेल्डेड स्टील पाइप वेल्ड के अंदर और बाहर और बेस सामग्री के दोनों तरफ वेल्ड 100% निरीक्षण;

9. एक्स रे निरीक्षण: पहचान संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए छवि प्रसंस्करण प्रणाली का उपयोग करके एक्स-रे औद्योगिक टीवी निरीक्षण के अंदर और बाहर 100% वेल्ड;

10. विस्तार: स्टील ट्यूब के आकार की सटीकता में सुधार करने और स्टील ट्यूब में तनाव के वितरण में सुधार करने के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग और सीधे सीम स्टील पाइप लंबाई छेद व्यास के लिए;

11. हाइड्रोलिक परीक्षण: स्टील के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण मशीन पर रूट परीक्षण का विस्तार करने के बाद यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील पाइप मानक की दबाव आवश्यकताओं का परीक्षण करता है, मशीन में स्वचालित रिकॉर्डिंग और भंडारण क्षमताएं हैं;

12. चम्फरिंग: पाइप एंड बेवलिंग आकार की आवश्यकताओं के लिए प्रसंस्करण के अंत के बाद स्टील पाइप का निरीक्षण किया जाता है।