वेल्डेड स्टील पाइपइसके वेल्डिंग सीम आकार के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया गया है-सीधे सीम स्टील पाइप और सर्पिल स्टील पाइप।

स्टील पाइप सीम सरंध्रता न केवल पाइप वेल्ड के घनत्व को प्रभावित करती है, जिसके परिणामस्वरूप पाइपलाइन रिसाव होता है, और जंग-प्रेरित बिंदु बन जाएगा, जिससे वेल्ड की ताकत और कठोरता गंभीर रूप से कम हो जाएगी।

वेल्ड सरंध्रता कारक हैं: पानी, गंदगी और लौह ऑक्साइड का प्रवाह, वेल्डेड घटकों और कवरेज की मोटाई, और स्टील शीट प्रसंस्करण साइड प्लेटों की सतह की गुणवत्ता, वेल्डिंग प्रक्रिया और पाइप बनाने की प्रक्रिया इत्यादि।

प्रासंगिक नियंत्रण उपाय इस प्रकार हैं:

1. एक फ्लक्स घटक। उचित मात्रा में CaF2 और SiO2 शामिल होने पर, वेल्डिंग प्रसंस्करण बड़ी मात्रा में H2 को अवशोषित करेगा, और HF उत्पन्न करेगा जो उच्च स्थिरता के साथ होता है और तरल धातु में नहीं घुलता है, जिससे हाइड्रोजन गैस के निर्माण को रोका जा सकता है। छेद.

2. फ्लक्स की संचय मोटाई आम तौर पर 25-45 मिमी होती है। जब फ्लक्स बड़े कणों की डिग्री और छोटे घनत्व के साथ होता है, तो अधिकतम संचय मोटाई लें, जबकि न्यूनतम मूल्य;उच्च धारा, कम वेल्डिंग गति अधिकतम मोटाई लेती है, जबकि न्यूनतम मान।इसके अलावा, जब गर्मी या उच्च आर्द्रता वाले दिन हों, तो उपयोग से पहले फ्लक्स रिकवरी को सुखा लेना चाहिए।

3 स्टील सतह का उपचार।मोल्डिंग प्रक्रिया में पड़ने वाले आयरन ऑक्साइड और अन्य मलबे को खोलने से रोकने के लिए, बोर्ड सफाई उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।

4 स्टील प्लेट एज उपचार।सरंध्रता बनने की संभावना को कम करने के लिए जंग और गड़गड़ाहट हटाने वाले उपकरण को स्टील प्लेट के किनारे पर स्थापित किया जाना चाहिए।क्लियर डिवाइस को स्थापित करने के लिए सबसे अच्छा स्थान डिस्क कटिंग एज मिलिंग मशीनों के पास है, डिवाइस की संरचना सक्रिय तार पहिया है जबकि दो स्थिति समायोज्य अंतर संपीड़न प्लेट किनारों के नीचे, ऊपर और नीचे है।

5 वेल्डिंग लाइन प्रोफ़ाइल।वेल्डिंग फॉर्म फैक्टर बहुत छोटा है, वेल्ड का आकार संकीर्ण और गहरा है, गैस और समावेशन का रिसाव आसान नहीं है और छिद्र और स्लैग बनाना आसान है।1.3-1.5 में सामान्य वेल्ड कारक नियंत्रण, मोटी दीवार वाले पाइप का अधिकतम मूल्य चुनें, और पतली दीवार वाले का न्यूनतम मूल्य चुनें।

6 द्वितीयक चुंबकीय क्षेत्र को कम करना।चुंबकीय झटके के प्रभाव को कम करने के लिए, वर्कपीस पर उत्पन्न होने वाले द्वितीयक चुंबकीय क्षेत्र से बचने के लिए वर्कपीस पर कनेक्टर की स्थिति को वेल्डिंग केबल के टर्मिनल भाग से दूर रखा जाना चाहिए।

7 प्रौद्योगिकी：वेल्डिंग की गति को उचित रूप से कम करना चाहिए या करंट को बढ़ाना चाहिए, जिससे वेल्ड मेटल बाथ के क्रिस्टलीकरण दर में देरी हो, ताकि गैस छोड़ना आसान हो सके, जबकि यदि डिलीवरी की स्थिति अस्थिर है, तो स्ट्रिप को खत्म करने के लिए समय पर समायोजित किया जाना चाहिए फ्रंट एक्सल को बार-बार ट्रिमिंग या ब्रिज बनाए रखा जाता है, जिससे गैस का निकलना मुश्किल हो जाता है।